เกล็ดแมงกานีสด้วยไฟฟ้าเกรดใดที่จำเป็นสำหรับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200

สำหรับการผลิตสเตนเลสสตีล 201 และ 202 ทั่วไปส่วนใหญ่เกล็ดโลหะแมงกานีสด้วยไฟฟ้า Mn99.7 มักเป็นเกรดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง.เมื่อเคมีหลอมเหลวของคุณต้องการการควบคุมคาร์บอน ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ หรือองค์ประกอบตกค้างอื่นๆ ที่เข้มงวดมากขึ้น Mn99.8 หรือเกรดคาร์บอนต่ำ-ที่ควบคุมเป็นพิเศษอาจเหมาะสมกว่า

เกรดที่เหมาะสมไม่ได้ถูกกำหนดด้วยชื่อ "200 series" เพียงอย่างเดียว

ก่อนที่เราจะแนะนำเกรด EMM เราจะตรวจสอบเคมีของเหล็กที่คุณใช้งานอยู่ก่อน ระดับ Mn เป้าหมายมีความสำคัญ แต่ปริมาณแมงกานีสที่อยู่ในของเหลวละลายก็มีความสำคัญเช่นกัน และปริมาณ C, S, P และ Si ที่เหลืออยู่ก็เช่นกัน เรายังจำเป็นต้องทราบด้วยว่าเมื่อใดที่เกล็ดจะถูกเพิ่ม-ในระหว่างขั้นตอนการผสมโลหะผสมหลักหรือหลังจากนั้นสำหรับการปรับองค์ประกอบขั้นสุดท้าย ในกรณีส่วนใหญ่ รายละเอียดเหล่านี้เพียงพอที่จะบอกได้ว่า Mn99.7 เหมาะสมหรือไม่ หรือควรพิจารณาข้อกำหนด Mn99.8 ที่เข้มงวดกว่านี้

เรื่องนี้สำคัญเนื่องจากไม่ค่อยได้เลือก EMM เพียงเพราะมี Mn มากกว่า 99.7% คุณค่าที่แท้จริงในการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมคือความสามารถในการเติมแมงกานีสโดยไม่ต้องนำคาร์บอน ซิลิกอน หรือเหล็กจำนวนมากไปพร้อมๆ กัน.

สำหรับเกรดสเตนเลส 201, 202, J1, J4 และ Cr-Mn ที่เกี่ยวข้อง สิ่งนี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งในช่วงหลังของการปรับองค์ประกอบ

โลหะวิทยาของเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200 มักถูกอธิบายว่าเป็น "การแทนที่นิกเกิลด้วยแมงกานีส" แต่คุณสมบัติทางเคมีที่แท้จริงนั้นมีความละเอียดอ่อนมากกว่า

แมงกานีสไม่ได้แทนที่นิกเกิลแบบหนึ่ง-ถึง-หนึ่งพื้นฐาน ในระบบสเตนเลส Cr-Mn นั้น Mn ทำงานร่วมกับไนโตรเจน และทองแดงและปริมาณนิกเกิลที่ลดลง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเกรด เพื่อช่วยรักษาโครงสร้างของออสเทนนิติก

ตัวอย่างเช่น สแตนเลส 201 และ 202 มีแมงกานีสมากกว่าและนิกเกิลน้อยกว่าสแตนเลส 304 ทั่วไปมาก สิ่งนี้ทำให้เรามีพื้นที่มากขึ้นในการควบคุมต้นทุนโลหะผสมในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับการใช้งานสเตนเลสหลายประเภท

แมงกานีสยังส่งผลต่อความต้านทานแรงดึง พฤติกรรม-การแข็งตัวของงาน การตอบสนองต่อการเปลี่ยนรูป และความต้านทานต่อการสึกหรอ นั่นคือสาเหตุที่เราไม่สามารถถือว่าการควบคุมแมงกานีสเป็นเพียง "การเพิ่ม Mn ให้เพียงพอเพื่อให้บรรลุตามข้อกำหนด"

หากระดับ Mn สุดท้ายต่ำเกินไป ความร้อนอาจอยู่นอกเคมีเป้าหมาย หากเราเกินกำหนด การแก้ไขจะยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ยิ่งแหล่งแมงกานีสสะอาดเท่าไร การปรับขั้นสุดท้ายแบบควบคุมก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น

เมื่อเกล็ด EMM พอดีกับเส้นทางการหลอมเหลว

หากยังคงต้องการแมงกานีสจำนวนมากในช่วงเริ่มต้นของการหลอมเหลว การใช้ EMM ที่มีความบริสุทธิ์สูง-สำหรับการเติมทั้งหมดอาจไม่ใช่เส้นทางที่ประหยัดที่สุด

FeMn หรือ SiMn มักจะจัดหาหน่วยแมงกานีสหลักด้วยต้นทุนวัตถุดิบที่ต่ำกว่า-

บทบาทของเกล็ดโลหะแมงกานีสด้วยไฟฟ้าจะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อการหลอมละลายเข้าใกล้เคมีขั้นสุดท้ายแล้ว

สำหรับการผลิตทั่วไปปี 201 และ 202เกล็ด EMM Mn99.7มักจะเพียงพอเมื่อค่าเผื่อสิ่งเจือปนที่เหลือไม่แน่นผิดปกติ

หากคุณกำลังทำงานกับข้อกำหนดเฉพาะภายในที่เข้มงวดมากขึ้น เกรดคาร์บอน-ที่ต่ำกว่า หรือมีการประมวลผลดาวน์สตรีมที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น Mn99.8 หรือข้อกำหนดคาร์บอนต่ำที่ควบคุมเป็นพิเศษ- อาจให้ส่วนต่างที่ดีกว่า

บันทึก:ค่าเหล่านี้เป็นการซื้อจุดอ้างอิงแทนที่จะเป็นข้อกำหนดสากลสำหรับการหลอมเหล็กกล้าไร้สนิมทุกๆ 200- ซีรีส์ ขีดจำกัดสุดท้ายควรตรงกับเกรดเหล็ก ส่วนผสมวัตถุดิบ และมาตรฐานกระบวนการภายในของคุณ

 เมื่อใดที่ Mn99.7 เพียงพอ?

โดยปกติแล้ว Mn99.7 จะเหมาะสมเมื่อคุณผลิตสเตนเลสสตีล 201 หรือ 202 ทั่วไป วัสดุส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการปรับ Mn ขั้นสุดท้าย และค่าเผื่อ C, S, P และ Si ที่เหลือของคุณยังคงถือว่าพอเหมาะ

หากเคมีของแบทช์มีเสถียรภาพและวัสดุตรงตามขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่ตกลงกันไว้อย่างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนจาก Mn99.7 เป็น Mn99.8 โดยอัตโนมัติอาจทำให้ต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น-เท่านั้นโดยไม่แก้ไขปัญหาการผลิตจริง

สำหรับการทำความร้อนแบบสเตนเลสเป็นประจำหลายๆ ครั้งเกล็ด EMM Mn99.7นำเสนอความสมดุลในทางปฏิบัติระหว่างความบริสุทธิ์และราคา

 Mn99.8 จะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อใด?

Mn99.8 มีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อข้อกำหนดที่แท้จริงไม่ใช่แค่เปอร์เซ็นต์ Mn พาดหัวที่สูงกว่า แต่ยังมีการควบคุมแพ็คเกจความไม่บริสุทธิ์ทั้งหมดที่เข้มงวดมากขึ้น

คุณอาจจำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่านี้เมื่อ:

• คาร์บอนขั้นสุดท้ายนั้นยากต่อการเก็บ;
• ฟอสฟอรัสใกล้ถึงขีดจำกัดภายในแล้ว
• การแก้ไขแบทช์-ถึง-มีขนาดใหญ่เกินไป
• ข้อมูลจำเพาะดิบ-ของคุณใช้ขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่แคบกว่า
• จำเป็นต้องมีอินพุต Mn ที่คาดเดาได้มากขึ้นในระหว่างการตัดแต่ง AOD ขั้นสุดท้าย

ความแตกต่างระหว่าง Mn99.7 และ Mn99.8 จึงไม่ใช่แค่ Mn พิเศษ 0.1% เท่านั้น เราจำเป็นต้องเปรียบเทียบ C, S, P, Fe, Si, Se และการเปลี่ยนแปลงแบทช์จริงด้วย

 เหตุใด Carbon จึงสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

สำหรับการผลิตสเตนเลส เราไม่ได้พิจารณาคาร์บอนใน EMM แบบแยกส่วน สิ่งที่สำคัญคือปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้นในการหลอมละลาย

ภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ไม่เอื้ออำนวย- โครเมียม-อุดมไปด้วยคาร์ไบด์ เช่น Cr₂₃C₆สามารถตกตะกอนตามขอบเขตของเมล็ดข้าวได้ สิ่งนี้สามารถลดโครเมียมในพื้นที่และเพิ่มความไวต่อการกัดกร่อนตามขอบเกรน

นั่นไม่ได้หมายความว่า EMM ที่มีคาร์บอน 0.04% จะทำให้เกิดอาการแพ้โดยอัตโนมัติ ระดับคาร์บอนของเหล็กกล้าสำเร็จรูป การฝึกปฏิบัติ AOD การอบชุบด้วยความร้อน และประวัติความร้อนที่ตามมา ล้วนมีความสำคัญ

หากเหล็กใกล้ถึงขีดจำกัดคาร์บอนแล้ว ก็ไม่มีเหตุผลเพียงเล็กน้อยที่จะแนะนำคาร์บอนเพิ่มขึ้นในระหว่างการปรับแมงกานีสขั้นสุดท้าย

ยิ่งหน้าต่างเคมีสุดท้ายเข้มงวดมากขึ้น แหล่งคาร์บอนแมงกานีสต่ำ-ก็จะยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น

 เหตุใดซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสจึงจำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษ

S และ P มักถูกจัดกลุ่มเข้าด้วยกันเป็นสิ่งเจือปน แต่จะส่งผลต่อเหล็กต่างกัน

ซัลเฟอร์ที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการรวมตัวของซัลไฟด์ เช่น MnS สิ่งนี้สำคัญเมื่อคุณผลิตผลิตภัณฑ์สเตนเลสที่ต้องการพื้นผิวขัดเงาที่สะอาด มีการควบคุมปริมาณการรวมเข้า หรือความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด

ซัลเฟอร์ยังเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับปัญหา-การทำงานที่ร้อนแรงเมื่อไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม

ฟอสฟอรัสมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการแยกตัวและการลดลงของความเหนียวและความเหนียวเมื่ออยู่ในระดับที่มากเกินไป

ดังนั้นแบทช์ที่มีค่า Mn มากกว่าหรือเท่ากับ 99.7% จะไม่เหมาะโดยอัตโนมัติหาก S หรือ P อยู่นอกข้อกำหนดเฉพาะวัตถุดิบของคุณ เราขอแนะนำให้ตรวจสอบเคมีทั้งหมดแทนที่จะยอมรับเปอร์เซ็นต์ Mn เพียงอย่างเดียว

 แล้วซิลิคอนและเหล็กล่ะ?

สำหรับการเติมแมงกานีสในปริมาณมาก ความแตกต่างเล็กน้อยของ Fe อาจไม่สำคัญมากนัก

อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการตัด AOD ขั้นสุดท้าย เหตุผลในการใช้ EMM มักจะคือการแนะนำแมงกานีสให้หมดจดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

Si ที่สูงกว่าสามารถเพิ่มภาระการกลั่นและส่งผลต่อการปรับตะกรันในภายหลัง Fe ส่วนเกินจะลดความเข้มข้นที่มีประสิทธิผลของ Mn ในวัสดุเป็นหลัก

คำถามที่ดีกว่าจึงไม่ใช่ว่ามี Fe หรือ Si อยู่หรือไม่ แต่คำถามที่ว่าเคมีแบทช์จริงจะตรงกับปริมาณแมงกานีสที่คุณคาดว่าจะเติมหรือไม่

บางครั้ง-ไฮโดรเจนแมงกานีสต่ำจะถือว่าดีกว่าโดยอัตโนมัติสำหรับการใช้งานกับเหล็กสแตนเลสทุกประเภท เราไม่แนะนำให้เลือกแบบนั้น

สำหรับท่อตกแต่ง เครื่องครัว โปรไฟล์สถาปัตยกรรม และผลิตภัณฑ์รีดเย็นทั่วไป-หลายชนิด EMM มาตรฐานจะเหมาะสมอยู่แล้วเมื่อการควบคุมไฮโดรเจนในเส้นทางการหลอมมีเสถียรภาพ

ไฮโดรเจนในเหล็กหลอมเหลวไม่ได้มาจาก EMM เพียงอย่างเดียว

• เศษเปียก
• เฟอร์โรอัลลอยด์ชื้น
• ความชื้นในฟลักซ์
• สภาพทนไฟ;
• ทัพพีเปียก
• การจัดเก็บวัตถุดิบไม่ดี-

การเปลี่ยนแหล่งแมงกานีสเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาไฮโดรเจนได้หากแหล่งหลักอยู่ที่อื่นในกระบวนการ

 เมื่อใดที่คุณควรพิจารณาเกรดไฮโดรเจน-ต่ำ

ข้อมูลจำเพาะของไฮโดรเจน-ต่ำจะมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อมาตรฐานวัตถุดิบ-ของคุณกำหนดขีดจำกัด H ไว้แล้ว การควบคุมข้อบกพร่องภายในเข้มงวดเป็นพิเศษ หรือข้อมูลเตาเผาปัจจุบันของคุณแสดงการเปลี่ยนแปลงของไฮโดรเจนซึ่งจำเป็นต้องลดลง

นอกจากนี้ ยังอาจคุ้มค่าที่จะประเมินแผ่นที่มีการเปลี่ยนรูปสูง-หรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่โรงงานดำเนินการตามเส้นทางกระบวนการไฮโดรเจนต่ำ-ที่กำหนดไว้อยู่แล้ว

หากไฮโดรเจนเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดการซื้อ เราขอแนะนำให้กำหนด:

• เนื้อหา H สูงสุด
• วิธีทดสอบ
• ขีดจำกัดการตรวจจับ;
• พื้นฐานการสุ่มตัวอย่างเป็นชุด
• รายงานการทดสอบที่จำเป็น

คำอธิบายผลิตภัณฑ์ เช่น "EMM ไฮโดรเจนต่ำ-" นั้นไม่เพียงพอ ข้อกำหนด ppm ที่แท้จริงและวิธีการวิเคราะห์จำเป็นต้องได้รับการตกลงก่อนจัดหา

องค์ประกอบทางเคมีเป็นเพียงส่วนหนึ่งของคุณภาพ EMM

สองชุดสามารถแสดงค่า Mn ที่คล้ายกันบน COA และยังคงทำงานแตกต่างกันในระหว่างการชาร์จ หากสภาพทางกายภาพแตกต่างกันมาก

สำหรับการผลิตเหล็ก เราให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับ:

• ความหนาของเกล็ด
• การกระจายตัวของอนุภาค
• เปอร์เซ็นต์ค่าปรับ;
• สภาวะออกซิเดชัน
• ความชื้น.

ขนาด EMM ที่เหมาะสมคือ 1–2 มม. หรือไม่

โดยทั่วไปค่าที่ยกมา 1–2 มม. อ้างอิงถึงค่าประมาณความหนาของเกล็ดไม่ใช่ความกว้างและความยาวโดยรวมของทุกชิ้น

EMM ถูกถอดออกจากแผ่นแคโทดและแตกออกเป็นสะเก็ดที่ไม่สม่ำเสมอ ไม่ได้ผลิตเป็นเม็ดขนาด 1 × 2 มม. สม่ำเสมอ

ความหนาของเกล็ดที่ใช้งานได้จริงช่วยให้การจัดการ การป้อน ความเร็วในการหลอมเหลว และการสัมผัสออกซิเดชันมีความสมดุล

ชิ้นที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจใช้เวลานานกว่าจึงจะเข้าไปละลายได้ วัสดุที่มีความละเอียดมากเกินไปจะทำให้เกิดปัญหาอีกชุดหนึ่ง

เหตุใดจึงต้องควบคุมค่าปรับที่ต่ำกว่า 0.5 มม.

หากระบบการป้อนของคุณไวต่อฝุ่นและเศษเล็กเศษน้อย คุณสามารถกำหนดขีดจำกัดค่าปรับได้ในข้อกำหนดเฉพาะในการซื้อ

ตัวอย่างข้อกำหนดในการจัดซื้อ: ค่าปรับต่ำกว่า 0.5 มม.: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%

ขีดจำกัดที่แน่นอนควรตรงกับระบบการชาร์จของคุณเอง

เปอร์เซ็นต์ค่าปรับที่สูงสามารถเพิ่มขึ้นได้:

• การสูญเสียฝุ่นระหว่างการจัดการ
• การสูญเสียการสกัดรอบเตาเผา
• ออกซิเดชันก่อนแช่เต็มที่
• การแยกภายในถุง
• ความแตกต่างระหว่างการบวก Mn ตามทฤษฎีและตามจริง

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีการใช้ EMM เพื่อการปรับแต่งขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ

หากเราคำนวณการเติม 7 กิโลกรัม Mn แต่ประจุส่วนหนึ่งไม่เข้าไปในของเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ ความบริสุทธิ์เล็กน้อยที่แสดงบน COA จะไม่สามารถอธิบายผลลัพธ์ทางเคมีทั้งหมดได้ ความสม่ำเสมอทางกายภาพก็มีความสำคัญเช่นกัน

สำหรับการผลิตสเตนเลสซีรีส์ 200 เราจะไม่อนุมัติแบทช์ตามข้อความ "Mn99.7" เท่านั้น

การตรวจสอบการจัดซื้อที่เป็นประโยชน์ครอบคลุมถึงคุณสมบัติทางเคมี สภาพกายภาพ และสภาพการจัดส่งที่แท้จริง

ตรวจสอบ COA แบทช์

COA ควรสอดคล้องกับชุดหรือล็อตจริงที่จัดหา

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของคุณ อาจรวมถึง:

• มิน;
• C;
• S;
• P;
• เฟ;
• ศรี;
• เซ;
• H ในกรณีที่จำเป็น

วิธีการทดสอบก็มีความสำคัญเช่นกัน ส่วนประกอบของโลหะอาจได้รับการตรวจสอบยืนยันโดยใช้วิธีการ เช่น XRF, ICP หรือขั้นตอนการวิเคราะห์อื่นๆ ที่ตกลงกันไว้ โดยปกติแล้ว C และ S ต้องการการวิเคราะห์คาร์บอน-ซัลเฟอร์โดยเฉพาะ

หากระบุ H จะต้องกำหนดวิธีทดสอบไฮโดรเจนแยกกัน

จุดที่สำคัญที่สุดคือการตรวจสอบย้อนกลับ ใบรับรอง หมายเลขชุด ฉลากถุง และวัสดุที่คุณได้รับควรตรงกัน

หากคุณกำลังตรวจสอบรายงานของซัพพลายเออร์รายใหม่ของเราคำแนะนำในการอ่าน COA สะเก็ด EMMอธิบายว่าค่าใดที่ควรค่าแก่การเปรียบเทียบก่อนที่คำสั่งซื้อจะได้รับการยืนยัน

ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนการขนส่งทางทะเล

สำหรับคำสั่งซื้อส่งออกจำนวนมากตามปกติ โดยทั่วไปจะใช้ถุงจัมโบ้ขนาด 1 MT ที่มีซับ PE ภายใน

หากข้อกำหนดการจัดซื้อของคุณต้องการความหนาของไลเนอร์โดยเฉพาะ เช่นไลเนอร์ PE มากกว่าหรือเท่ากับ 0.10 มมให้ใส่ข้อกำหนดลงในใบสั่งซื้อ

อย่าปล่อยให้เป็นวลีคลุมเครือ เช่น "บรรจุภัณฑ์กันน้ำ"

ก่อนที่จะโหลด โดยปกติเราจะตรวจสอบ:

• สภาพกระเป๋าด้านนอก
• ความสมบูรณ์ของซับ;
• ฉลากชุด;
• น้ำหนักกระเป๋า
• ความชื้น;
• สภาพพื้นตู้คอนเทนเนอร์
• การรั่วไหลของหลังคาและประตู
• การปนเปื้อนของน้ำที่ชัดเจน

ถังเหล็กหรือรูปแบบการบรรจุอื่นๆ สามารถพูดคุยได้เมื่อระบบจัดเก็บหรือการจัดการของคุณต้องการ แต่ก็ไม่จำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อ EMM ทุกรายการ

คุณยังสามารถตรวจสอบของเราข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ส่งออกเกล็ด EMMเมื่อยืนยันการขนส่งทางทะเลระยะไกล-

ประเมินการกู้คืนแมงกานีสด้วยข้อมูลเตาจริง

อัตราการฟื้นตัว เช่น 92%–95% อาจทำได้ภายใต้เงื่อนไขการตัด AOD บางอย่าง แต่เราจะไม่ถือเป็นตัวเลขคงที่สำหรับเตาเผาทุกแห่ง

การเปลี่ยนแปลงการกู้คืน Mn จริงด้วย:

• กิจกรรมของออกซิเจน
• สภาพตะกรัน
• อุณหภูมิ;
• ระยะเวลาการบวก;
• วิธีการชาร์จ
• สภาพอนุภาค
• การผสม;
• เปอร์เซ็นต์ค่าปรับ

การเติมแมงกานีสของโลหะเร็วเกินไปภายใต้สภาวะออกซิไดซ์อย่างแรงอาจเพิ่มการสูญเสียออกซิเดชันของแมงกานีสได้

Mn การกู้คืน=Mn จริงเพิ่มขึ้นในการหลอมละลาย ÷ Mn ตามทฤษฎีที่แนะนำโดย EMM × 100%

ผลลัพธ์จะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อคุณติดตามความร้อนติดต่อกันหลายครั้ง แทนที่จะดูที่เตาเผาเพียงเตาเดียว

จากนั้น คุณจะสามารถดูได้ว่าการเปลี่ยนแปลงเกรด EMM สภาพเกล็ด จุดชาร์จ หรือความสม่ำเสมอของแบทช์ช่วยเพิ่มผลผลิตแมงกานีสที่ใช้งานได้จริงหรือไม่

ถาม: ต้องใช้เกล็ด EMM กี่กิโลกรัมต่อตันของเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200

ตอบ: ไม่มีค่ากิโลกรัม-ต่อ-คงที่

ปริมาณขึ้นอยู่กับระดับ Mn ปัจจุบัน ระดับ Mn เป้าหมาย น้ำหนักเหล็ก ความบริสุทธิ์ของ EMM และการฟื้นตัวของ Mn จริง

สมมติ:

• น้ำหนักเหล็ก : 1,000 กก
• Mn ปัจจุบัน: 5.80%
• เป้าหมาย Mn: 6.50%
• ต้องเพิ่ม: 0.70%
• ความบริสุทธิ์ของ EMM: 99.7%
• คาดว่า Mn จะฟื้นตัว: 94%
• ความต้องการละลาย:

1,000 × 0.70%=7.0 กก. Mn

• การเพิ่ม EMM ที่จำเป็นคือ:

7.0 ۞ (0.997 × 0.94) ۞7.47 กก

ดังนั้นภายใต้สมมติฐานเหล่านี้ การปรับขั้นสุดท้ายจึงจำเป็นต้องมีประมาณEMM 7.5 กก. ต่อเหล็กตัน.

หากการหลอมเริ่มต้นของคุณมีแมงกานีสน้อยกว่ามาก ความต้องการ Mn ทั้งหมดอาจสูงกว่านี้มาก นั่นไม่ได้หมายความว่าทั้งหมดจะต้องมาจาก EMM

ถาม:ทำไมไม่เปลี่ยน EMM โดยสิ้นเชิงด้วย FeMn หรือ SiMn ที่ถูกกว่า?

ตอบ: ในความร้อนหลายๆ ครั้ง ควรใช้ FeMn หรือ SiMn สำหรับการเติมจำนวนมาก เนื่องจากมีหน่วยแมงกานีสในราคาที่ต่ำกว่า

ปัญหาจะปรากฏขึ้นเมื่อ Mn ยังต่ำกว่าเป้าหมาย แต่มีองค์ประกอบอื่นใกล้ถึงขีดจำกัดแล้ว

ตัวอย่างเช่น หาก Mn ยังคงต้องเพิ่มขึ้น 0.5% ในขณะที่ Si ใกล้ถึงค่าสูงสุดแล้ว การเพิ่ม SiMn เข้าไปอีกจะแก้ไของค์ประกอบหนึ่ง แต่จะทำให้อีกองค์ประกอบหนึ่งควบคุมได้ยากขึ้น

ตรรกะเดียวกันนี้ใช้เมื่อมีการควบคุมคาร์บอนอย่างเข้มงวดอยู่แล้ว

การเติมแมงกานีสจำนวนมาก → FeMn / SiMn

การตัดแต่งแมงกานีสอย่างแม่นยำ → เกล็ด EMM

เป้าหมายไม่ใช่การแทนที่เฟอร์โรอัลลอยด้วย EMM ทุกที่ คือการใช้แหล่ง Mn ที่สะอาดกว่า ซึ่งการควบคุมองค์ประกอบที่แม่นยำจะช่วยลดต้นทุนเพิ่มเติมได้

ถาม: การเกิดออกซิเดชันสีดำเล็กน้อยหลังการขนส่งทางทะเลทำให้ EMM ใช้ไม่ได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ

เราจะไม่ระบุทุกพื้นผิวที่ดำคล้ำว่าเป็น MnO บริสุทธิ์₂โดยไม่ต้องทดสอบ แมงกานีสของโลหะที่สัมผัสกับอากาศและความชื้นสามารถก่อให้เกิดแมงกานีสออกไซด์ที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับสภาพการเก็บรักษาและการขนส่ง

การเปลี่ยนสีพื้นผิวเล็กน้อยและสม่ำเสมอไม่ได้หมายความว่าจะใช้ไม่ได้ทั้งชุดเสมอไป

ก่อนอื่นเราจะตรวจสอบ:

• กระเป๋าเปียกหรือไม่
• ไม่ว่าวัสดุจะเค้กหรือไม่
• ไม่ว่าออกซิเดชันจะผิวเผินหรือรุนแรง
• เปอร์เซ็นต์ค่าปรับเพิ่มขึ้นหรือไม่
• การวิเคราะห์ Mn จริงยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

จุดสำคัญคือแมงกานีสที่ถูกออกซิไดซ์นั้นไม่เทียบเท่ากับมวลโลหะ Mn ที่เท่ากัน การเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงจึงสามารถลดการป้อนแมงกานีสของโลหะที่มีประสิทธิภาพและส่งผลต่อการฟื้นตัว

หากการจัดส่งแสดงการเกิดออกซิเดชันอย่างหนัก มีน้ำเข้า หรือการแข็งตัวอย่างรุนแรง เราขอแนะนำให้สุ่มตัวอย่างและทดสอบใหม่ แทนที่จะอาศัยเฉพาะ COA ก่อนการจัดส่งดั้งเดิมเท่านั้น

เราจับคู่เกรด EMM กับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200 ได้อย่างไร

สำหรับเกรดสเตนเลส 201, 202, J1, J4 และ Cr-Mn อื่นๆ เราไม่แนะนำให้เลือก EMM เพียงสอบถามราคา Mn99.7

ข้อมูลจำเพาะต้องตรงกับวิธีที่คุณใช้วัสดุจริง

เมื่อคุณส่งคำถามถึงเรา โปรดระบุ:

• เกรดเหล็ก
• ช่วง Mn เป้าหมาย;
• สูงสุด C, S, P และ Si;
• ข้อกำหนด EMM ปัจจุบัน หากมี
• ความหนาของเกล็ดที่ต้องการ
• ขีดจำกัดค่าปรับ;
• การบริโภครายเดือน
• การเพิ่มจำนวนมากของ EAF หรือการตัด AOD ขั้นสุดท้าย
• พอร์ตปลายทาง
• ข้อกำหนดการตรวจสอบ

สำหรับการผลิตแบบทั่วไป Mn99.7 อาจให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการควบคุมทางเคมีกับต้นทุนวัตถุดิบ-

หากกระบวนการของคุณต้องการ C ที่ต่ำกว่า ขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่แคบลง หรือความสอดคล้องของแบทช์ที่เข้มงวดมากขึ้น เราก็จะสามารถประเมิน Mn99.8 หรือข้อกำหนดอื่นที่ตกลงร่วมกันได้ แทนที่จะแค่ย้ายไปยังตัวเลขที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่า

สำหรับคำสั่งซื้อที่ได้รับการยืนยัน เราสามารถจับคู่ชุดเคมี ข้อมูลการบรรจุและการจัดส่งที่มีอยู่กับข้อกำหนดการจัดหาที่ตกลงกันไว้

ส่งของคุณเกรดเหล็ก ช่วง Mn เป้าหมาย ขีดจำกัดสิ่งเจือปน ปริมาณรายเดือน และพอร์ตปลายทาง.

เราสามารถเปรียบเทียบความต้องการของคุณกับข้อกำหนด EMM ที่มีอยู่ และยืนยันว่า Mn99.7, Mn99.8 หรือเกรดที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดมากขึ้นนั้นเหมาะสมกับเส้นทางการผลิตของคุณหรือไม่

ขอเอกสารข้อมูลจำเพาะและราคาจำนวนมากสำหรับโรงงานเหล็ก