แมงกานีสด้วยไฟฟ้าในการผลิตเหล็ก: การใช้และการคัดเลือก

โลหะแมงกานีสด้วยไฟฟ้า (EMM) ถูกนำมาใช้ในการผลิตเหล็กเมื่อต้องใช้แหล่งแมงกานีสที่มีความบริสุทธิ์สูง-เพื่อการปรับโลหะผสมและการควบคุมองค์ประกอบประกอบที่เข้มงวดยิ่งขึ้น คู่มือนี้จะอธิบายว่า EMM ทำอะไรในเหล็กหลอม เมื่อสามารถเลือกเลือกใช้แทนเฟอร์โรแมงกานีสหรือซิลิโคแมงกานีสได้ ความบริสุทธิ์และสิ่งเจือปนส่งผลต่อการเลือกเกรดอย่างไร และสิ่งที่ผู้ผลิตเหล็กควรตรวจสอบก่อนระบุแมงกานีสด้วยไฟฟ้า

แมงกานีสด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กเป็นวัสดุเติมแมงกานีสที่มีความบริสุทธิ์สูง-ช่วยให้สามารถใส่แมงกานีสเข้ากับเหล็ก คาร์บอน ซิลิคอน และองค์ประกอบอื่นๆ ที่ค่อนข้างต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับเฟอร์โรอัลลอยด์แมงกานีสทั่วไปหลายตัว

สิ่งนี้มีประโยชน์เมื่อเคมีของเหล็กขั้นสุดท้ายต้องการการปรับแมงกานีสที่แม่นยำยิ่งขึ้น หรือเมื่อองค์ประกอบที่ไม่ต้องการจาก FeMn หรือ SiMn ต้องการการควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้น

อีเอ็มเอ็มไม่ใช่แหล่งแมงกานีสที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติสำหรับการดำเนินการผลิตเหล็กทุกประเภท ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับปริมาณ Mn เป้าหมาย ขีดจำกัดคาร์บอนและสิ่งเจือปน เกรดเหล็ก วิธีผสม ต้นทุนวัสดุ และผลการผลิตจริง

วัตถุประสงค์หลักของแมงกานีสด้วยไฟฟ้าในการผลิตเหล็กคือการจัดหาแมงกานีสให้กับเหล็กหลอมเหลว ในขณะที่จำกัดปริมาณขององค์ประกอบประกอบที่นำมาใช้กับการเติมโลหะผสม

แมงกานีสมีหน้าที่ทางโลหะวิทยาหลายอย่าง แต่หน้าที่เหล่านี้ไม่ควรถือเป็นกระบวนการเดียวกันทั้งหมด บทบาทในการปรับองค์ประกอบขั้นสุดท้าย การควบคุมซัลเฟอร์ และปฏิกิริยาที่เกี่ยวข้องกับออกซิเจน-ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและการกลั่น

การปรับโลหะผสมแมงกานีส

สำหรับเกรดเหล็กหลายๆ เกรด บทบาทโดยตรงที่สุดของ EMM คือการปรับปริมาณแมงกานีสของเหล็ก

การเพิ่มเติมที่จำเป็นขึ้นอยู่กับ:

• แมงกานีสมีอยู่แล้วในเหล็กหลอมเหลว
• ช่วง Mn เป้าหมายของเกรดสุดท้าย
• เนื้อหา Mn ของ EMM
• และการฟื้นตัวของแมงกานีสที่เกิดขึ้นจริงในการผลิต

เนื่องจากแมงกานีสด้วยไฟฟ้ามีสัดส่วน Mn ที่สูงมาก จึงมีประโยชน์เมื่อพืชต้องการเพิ่มแมงกานีสโดยไม่ต้องเติมเหล็ก คาร์บอน หรือซิลิคอนจำนวนมากไปพร้อมๆ กัน

การควบคุมแมงกานีสและซัลเฟอร์

แมงกานีสยังมีความสัมพันธ์ที่สำคัญกับกำมะถันในเหล็ก

แมงกานีสสามารถรวมตัวกับซัลเฟอร์เพื่อสร้างแมงกานีสซัลไฟด์ แทนที่จะปล่อยให้ซัลเฟอร์คงอยู่ในรูปแบบที่อาจเป็นอันตรายต่อ-พฤติกรรมการทำงานที่ร้อนมากกว่า

นี่ไม่ได้หมายความว่าแมงกานีสด้วยไฟฟ้าควรถูกอธิบายว่าเป็นเครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์สากล การกำจัดกำมะถันที่เกิดขึ้นจริงได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเคมีของตะกรัน สภาพการกลั่น และเส้นทางการผลิตเหล็กโดยรวม

มีความแม่นยำมากกว่าในการรักษาการเติมแมงกานีสโดยเป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมกำมะถันและการรวมมากกว่าการทดแทนกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไดเซชันโดยสมบูรณ์

มีส่วนร่วมในการฝึกกำจัดออกซิเดชั่น

แมงกานีสสามารถมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาทางโลหะวิทยาที่เกี่ยวข้องกับออกซิเจน-ได้ แต่ไม่ควรถือว่า EMM เป็นสารกำจัดออกซิไดซ์หลักในทุกกระบวนการผลิตเหล็ก

โดยทั่วไปจะใช้ระบบซิลิคอน อะลูมิเนียม และ Mn-Si ในกรณีที่ต้องการดีออกซิเดชันที่เข้มข้นกว่าหรือควบคุมได้มากกว่า

บทบาทของแมงกานีสด้วยไฟฟ้าจึงขึ้นอยู่กับลำดับการเกิดออกซิเดชันและการผสมที่สมบูรณ์ หากการควบคุมออกซิเจนเป็นหัวข้อหลัก ก็ควรได้รับการประเมินแยกจากคำถามกว้างๆ เกี่ยวกับการเติมแมงกานีส

มีส่วนร่วมในคุณสมบัติเหล็กขั้นสุดท้าย

แมงกานีสเป็นองค์ประกอบการผสมที่สำคัญในเหล็กหลายชนิด และสามารถมีส่วนทำให้มีความแข็งแรง ความสามารถในการชุบแข็ง ความเหนียว และคุณสมบัติอื่นๆ ขึ้นอยู่กับเกรดและการบำบัดความร้อน

อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติเหล่านี้ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบเหล็กที่สมบูรณ์และเส้นทางการแปรรูป การเพิ่ม EMM เพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าจะมีความแข็งแกร่ง ความแข็ง หรือความเหนียวเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะ

บทบาทเชิงปฏิบัติของ EMM คือการช่วยให้ผู้ผลิตเหล็กเข้าถึงเคมีแมงกานีสที่ต้องการพร้อมโปรไฟล์สิ่งเจือปนที่เหมาะสม

แมงกานีสด้วยไฟฟ้าและเฟอร์โรแมงกานีสสามารถให้แมงกานีสได้ทั้งคู่ แต่จะแนะนำเคมีโดยรวมที่แตกต่างกันในเหล็กหลอมเหลว

ดังนั้นตัวเลือกจึงไม่ใช่แค่ระหว่างวัสดุแมงกานีส "คุณภาพสูง-" กับ "คุณภาพต่ำ-" เท่านั้น วัสดุแต่ละชนิดเหมาะกับความต้องการด้านองค์ประกอบและต้นทุนที่แตกต่างกัน

EMM จะเข้าท่ามากขึ้นเมื่อใด?

แมงกานีสด้วยไฟฟ้าจะมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อกระบวนการผลิตเหล็กต้องการ:

• แหล่งแมงกานีสที่มีความบริสุทธิ์สูง-
• การควบคุมปริมาณคาร์บอนอย่างเข้มงวด
• มีเหล็กหรือซิลิกอนเพิ่มเติมจำกัด
• P, S หรือขีดจำกัดสิ่งเจือปนอื่น ๆ ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
• หรือการแก้ไขเคมีแมงกานีสอย่างแม่นยำ

ในสถานการณ์เหล่านี้ ค่าของ EMM จะมาจากข้อกำหนดทางเคมีที่สมบูรณ์ แทนที่จะมาจากตัวเลขความบริสุทธิ์เพียงอย่างเดียว

เมื่อใดที่ Ferromanganese อาจมีประโยชน์มากขึ้น?

เฟอร์โรแมงกานีสอาจใช้งานได้จริงมากกว่าเมื่อกระบวนการนี้ต้องการการเติมแมงกานีสจำนวนมากขึ้น และระดับของเหล็ก คาร์บอน และสิ่งเจือปนที่ตามมายังคงอยู่ในข้อกำหนดเฉพาะของเหล็ก

หาก FeMn ตรงตามทั้งข้อกำหนดด้านโลหะวิทยาและเป้าหมายต้นทุนแล้ว การแทนที่ด้วย EMM เพียงอย่างเดียวเนื่องจาก EMM มีเปอร์เซ็นต์ Mn ที่สูงกว่าอาจให้ประโยชน์ในทางปฏิบัติเพียงเล็กน้อย

แมงกานีสด้วยไฟฟ้าสามารถใช้ได้กับเหล็กหลายประเภท ซึ่งการควบคุมการป้อนแมงกานีสและสารเจือปนเป็นสิ่งสำคัญ แหล่งแมงกานีสที่เหมาะสมยังคงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเกรดที่แท้จริงมากกว่าชื่อหมวดหมู่เหล็กเพียงอย่างเดียว

สเตนเลส ซีรีส์ 200

เหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200 ใช้แมงกานีสเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบโลหะผสม

EMM สามารถให้แหล่งแมงกานีสเข้มข้นในขณะที่จำกัดปริมาณของเหล็ก คาร์บอน และองค์ประกอบอื่นๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการปรับองค์ประกอบ

สำหรับการใช้งานนี้ การเลือกควรขึ้นอยู่กับเกรดสเตนเลสเป้าหมายและระดับ Mn, C, P, S, Fe, Si และองค์ประกอบควบคุมอื่นๆ ที่อนุญาต

Mn99.7 อาจเพียงพอสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมหลายประเภทเมื่อข้อกำหนดทางเคมีครบถ้วนตรงตามข้อกำหนดของโรงงาน ไม่ควรเลือกเกรดความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าเพียงเพราะจำนวนความบริสุทธิ์มากกว่า

เหล็กกล้า HSLA ที่มีความแข็งแรงสูง-

แมงกานีสถูกนำมาใช้ในส่วนผสมของโลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและต่ำ-หลายชนิด โดยที่ช่วง Mn สุดท้ายเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบทางเคมีและคุณสมบัติที่จำเป็น

อาจพิจารณา EMM เมื่อจำเป็นต้องปรับแมงกานีสโดยไม่ต้องเติมส่วนประกอบโลหะผสมอื่นๆ ในปริมาณมากเกินไป

อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่เหล็ก HSLA ทุกชนิดที่ต้องการแมงกานีสด้วยไฟฟ้า เฟอร์โรอัลลอยแบบทั่วไปอาจยังคงเหมาะสมเมื่อมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านองค์ประกอบและกระบวนการ

เหล็กกล้าเคมีชนิดพิเศษและควบคุม-

EMM ยังสามารถเกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าชนิดพิเศษที่ขีดจำกัดของสิ่งเจือปนหรือเคมีขั้นสุดท้ายต้องใช้แมงกานีสที่สะอาดกว่า

ในการใช้งานเหล่านี้ การตัดสินใจซื้อควรยึดตามข้อกำหนดทางเคมีที่สมบูรณ์และข้อกำหนดในการประมวลผลขั้นปลาย แทนที่จะยึดตามคำกล่าวอ้างทั่วไปที่ว่าแมงกานีสที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่า-จะผลิตเหล็กได้ดีกว่าเสมอ

เกรดความบริสุทธิ์บ่งบอกถึงปริมาณแมงกานีสขั้นต่ำ แต่เปอร์เซ็นต์ Mn พาดหัวไม่ได้บอกเรื่องราวทั้งหมด

วัสดุ EMM สองชนิดที่มีความบริสุทธิ์ของแมงกานีสใกล้เคียงกันยังคงมีขีดจำกัดที่แตกต่างกันสำหรับคาร์บอน ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส เหล็ก ซิลิคอน ซีลีเนียม และธาตุอื่นๆ

Mn99.9 ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติหาก Mn99.7 เป็นไปตาม Mn ขั้นต่ำที่กำหนดและขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่ควบคุมทั้งหมดแล้ว การเปลี่ยนไปใช้เกรดที่มีความบริสุทธิ์สูงขึ้นอาจเพิ่มต้นทุนวัตถุดิบ-โดยไม่ได้ให้ข้อได้เปรียบทางกระบวนการที่สำคัญ

ผู้ผลิตเหล็กควรเปรียบเทียบเคมี EMM ที่สมบูรณ์ แทนที่จะดูเพียงความบริสุทธิ์ของ Mn

คาร์บอน

คาร์บอนมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเกรดเหล็กขั้นสุดท้ายมีข้อกำหนดคาร์บอนที่แคบ

แหล่งแมงกานีสที่มีความบริสุทธิ์สูง-อาจมีประโยชน์เมื่อโรงงานต้องการเพิ่ม Mn โดยไม่ต้องเพิ่มคาร์บอนที่เกี่ยวข้องกับโลหะผสมแมงกานีสบางชนิด

ขีดจำกัด C สูงสุดที่แท้จริงควรได้รับการยืนยันจากข้อกำหนด EMM แทนที่จะสันนิษฐานจากชื่อผลิตภัณฑ์

ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์

ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์เป็นองค์ประกอบที่ถูกควบคุมโดยทั่วไปในวัตถุดิบการผลิตเหล็ก

เมื่อเคมีของเหล็กขั้นสุดท้ายมีขีดจำกัด P หรือ S ที่เข้มงวด ควรพิจารณาการมีส่วนร่วมของสิ่งเจือปนจากการเติมโลหะผสมทุกครั้ง

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่การเปรียบเทียบวัสดุสองชนิดด้วยเปอร์เซ็นต์ Mn เพียงอย่างเดียวอาจทำให้เข้าใจผิดได้

เหล็กและซิลิคอน

เหล็กและซิลิคอนเป็นองค์ประกอบเพิ่มเติมที่อาจนำมาใช้กับแหล่งแมงกานีส

หากจุดประสงค์ของการใช้ EMM คือการแก้ไขแมงกานีสที่ค่อนข้างสะอาด ขีดจำกัด Fe และ Si อาจกลายเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจซื้อ

ซีลีเนียมและธาตุอื่นๆ

อาจจำเป็นต้องรายงานหรือควบคุมซีลีเนียมและองค์ประกอบการติดตามอื่นๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเส้นทางการผลิตและข้อกำหนด EMM

หากกระบวนการดาวน์สตรีมมีขีดจำกัด Se เฉพาะ ข้อมูลจำเพาะของซัพพลายเออร์และการวิเคราะห์แบทช์ควรได้รับการตรวจสอบโดยตรง

วัสดุ Mn99.7 สองชนิดไม่จำเป็นต้องเทียบเท่ากันหากข้อกำหนดด้านสิ่งเจือปนแตกต่างกัน

การเติม EMM ควรเป็นไปตามแนวทางปฏิบัติในการผสมและการกลั่นของโรงงาน ไม่มีลำดับการเติมเดี่ยวที่ใช้กับทุกเกรดเหล็กหรือเส้นทางเตาเผา

กระบวนการคัดเลือกและการบวกในทางปฏิบัติสามารถพิจารณาได้ในขั้นตอนต่อไปนี้

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบเนื้อหา Mn ปัจจุบัน

ก่อนที่จะคำนวณการเติม EMM ให้ตรวจสอบแมงกานีสที่มีอยู่แล้วในเหล็กหลอมเหลว

นี่เป็นจุดเริ่มต้นในการคำนวณจำนวน Mn ที่ต้องการเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 2: กำหนดระดับ Mn เป้าหมาย

ใช้เกรดเหล็กเป้าหมายหรือข้อกำหนดการผลิตเพื่อกำหนดช่วงแมงกานีสสุดท้ายที่ต้องการ

เป้าหมายควรบรรลุถึงองค์ประกอบที่ต้องการ แทนที่จะเพียงเพิ่ม Mn อินพุตให้สูงสุด

ขั้นตอนที่ 3: คำนวณการเพิ่ม EMM ตามทฤษฎี

การคำนวณเชิงทฤษฎีอย่างง่ายสามารถเขียนได้ดังนี้:

การบวก EMM ตามทฤษฎี=อินพุต Mn ที่ต้องการ KW เศษส่วน EMM Mn

ตัวอย่างเช่น วัสดุ Mn99.7 จะใช้เศษส่วนของแมงกานีสประมาณ 0.997 ในการคำนวณทางทฤษฎีแบบง่าย

การคำนวณนี้ไม่รวมถึงการกู้คืนโรงงานจริง การสูญเสียวัสดุ ความแปรผันของการสุ่มตัวอย่าง หรือสภาวะของกระบวนการ การเพิ่มร้านค้าขั้นสุดท้ายจึงควรเป็นไปตามแนวทางปฏิบัติและข้อมูลการผลิตที่โรงงานกำหนดไว้

ขั้นตอนที่ 4: เลือกเกรด EMM

เลือก Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 หรือข้อกำหนดอื่นๆ ที่จำเป็นตามทั้งเป้าหมาย Mn และระดับสิ่งเจือปนที่อนุญาต

ขั้นตอนที่ 5: เพิ่มและผสมตามการปฏิบัติของพืช

ระยะเวลาการเติม การเคลื่อนที่ของอ่าง และสภาวะการผสมมีอิทธิพลต่อการกระจายตัวของแมงกานีสผ่านเหล็กหลอมเหลว

เวลาที่ถูกต้องจึงควรเป็นไปตามลำดับการกลั่นจริง แทนที่จะเป็นกฎทั่วไปที่ว่าต้องเพิ่ม EMM ในขั้นตอนเฉพาะเสมอ

ขั้นตอนที่ 6: เก็บตัวอย่างและตรวจสอบเคมีขั้นสุดท้าย

ผลลัพธ์แมงกานีสขั้นสุดท้ายควรได้รับการยืนยันจากการวิเคราะห์เหล็กจริง

หากระดับ Mn ที่วัดได้แตกต่างจากผลลัพธ์ที่คาดไว้ โรงงานสามารถใช้บันทึกการผลิตเพื่อปรับปรุงการคำนวณการเติมในอนาคตและสมมติฐานการกู้คืนได้

เกล็ดเป็นรูปแบบการจัดหาทางกายภาพ ไม่ใช่เกรดความบริสุทธิ์ทางเคมี

เกล็ด Mn99.7 และวัสดุ Mn99.7 ในรูปแบบทางกายภาพอื่นอาจมีสารเคมีพาดหัวที่คล้ายกัน แต่มีลักษณะการจัดการที่แตกต่างกัน

สำหรับเกล็ด EMM ผู้ผลิตเหล็กและผู้ซื้ออาจต้องคำนึงถึง:

• ขนาดหรือความหนาของเกล็ดตามที่ระบุไว้
• ความง่ายในการชั่งน้ำหนักและจัดชุด
• การจัดการระหว่างการโอน
• สภาพการบรรจุ
• การป้องกันความชื้นและการเก็บรักษา

รูปร่างทางกายภาพควรสอดคล้องกับการจัดการและการให้อาหารของพืช ไม่ควรสันนิษฐานว่ารูปแบบหนึ่งให้การฟื้นตัวของแมงกานีสที่สูงขึ้นโดยอัตโนมัติโดยไม่มีหลักฐานการผลิต

แมงกานีสด้วยไฟฟ้า เฟอร์โรแมงกานีส และซิลิโคแมงกานีสล้วนมีส่วนทำให้เกิดแมงกานีสได้ แต่พวกมันทำให้เกิดการผสมผสานขององค์ประกอบที่แตกต่างกัน

ไม่มีแหล่งแมงกานีสที่ดีที่สุดในระดับสากล

การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเป้าหมาย Mn และ Si สุดท้าย ข้อจำกัดคาร์บอน ความทนทานต่อสิ่งเจือปน ต้นทุน และแนวทางปฏิบัติในการผสมอัลลอยด์ที่โรงงานใช้อยู่แล้ว

ข้อกำหนดการจัดซื้อควรกำหนดทั้งข้อกำหนดทางเคมีและกายภาพ

หากคุณมีมาตรฐานการจัดซื้อโรงงานอยู่แล้ว การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์กับ Mn และขีดจำกัดสิ่งเจือปนเดียวกันจะมีประโยชน์มากกว่าการขอเพียง "99.7% EMM"

ขั้นตอนที่ 1: ยืนยันเกรดเหล็กเป้าหมาย

เริ่มต้นด้วยส่วนประกอบเหล็กขั้นสุดท้ายที่ต้องการ แทนที่จะเริ่มต้นด้วยเกรดความบริสุทธิ์ EMM

ขั้นตอนที่ 2: ยืนยันข้อกำหนดแมงกานีส

กำหนดปริมาณ Mn ในปัจจุบันและช่วงเป้าหมายสุดท้ายเพื่อทำความเข้าใจว่าต้องเติมแมงกานีสในปริมาณเท่าใด

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบอินพุตสิ่งเจือปนที่อนุญาต

ทบทวน C, P, S, Fe, Si, Se และขีดจำกัดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

ขั้นตอนนี้มักจะกำหนดว่าโลหะผสมแมงกานีสธรรมดายังคงเหมาะสมอยู่หรือไม่ หรือแหล่งแมงกานีสที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่า-นั้นมีประโยชน์หรือไม่

ขั้นตอนที่ 4: เปรียบเทียบ EMM กับ FeMn หรือ SiMn

หาก FeMn หรือ SiMn มีคุณสมบัติตรงตามเป้าหมายทางเคมีและต้นทุนที่ต้องการอยู่แล้ว EMM ก็อาจไม่จำเป็น

หากเฟอร์โรอัลลอยเหล่านี้นำคาร์บอน ซิลิคอน เหล็ก หรือองค์ประกอบที่ถูกจำกัดอื่นๆ มากเกินไป EMM จะกลายเป็นตัวเลือกที่เกี่ยวข้องมากขึ้น

ขั้นตอนที่ 5: เลือกเกรด EMM

เลือก Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 หรือข้อกำหนดอื่นๆ ที่จำเป็นตามขีดจำกัดสิ่งเจือปนโดยสมบูรณ์ แทนที่จะเป็นจำนวนความบริสุทธิ์เพียงอย่างเดียว

ขั้นตอนที่ 6: ยืนยันแบบฟอร์มทางกายภาพและการบรรจุ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปแบบวัสดุ ขนาด และการบรรจุหีบห่อตรงกับข้อกำหนดในการจัดการและจัดเก็บของโรงงาน

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบประสิทธิภาพในการผลิต

ใช้การวิเคราะห์เหล็กจริง การกู้คืนแมงกานีส และบันทึกแบทช์เพื่อยืนยันว่าข้อกำหนดที่เลือกมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอในโรงงานหรือไม่

ข้อมูลพืชมีประโยชน์มากกว่าการสมมุติว่าวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงกว่า-จะให้ผลลัพธ์ทางโลหะวิทยาที่ดีกว่าโดยอัตโนมัติ

• แมงกานีสด้วยไฟฟ้าส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัสดุเติมแมงกานีสที่มีความบริสุทธิ์สูง-ในการผลิตเหล็ก
• ค่าหลักของมันคือความสามารถในการเพิ่ม Mn ในขณะที่จำกัด Fe, C, Si และองค์ประกอบอื่นๆ ที่มาด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับเฟอร์โรอัลลอยด์แมงกานีสทั่วไปหลายตัว
• EMM ไม่ได้ดีกว่าเฟอร์โรแมงกานีสหรือซิลิโคแมงกานีสโดยอัตโนมัติ แหล่งที่มาที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเคมีของเหล็กขั้นสุดท้ายและเศรษฐศาสตร์กระบวนการ
• ควรเปรียบเทียบ Mn99.7, Mn99.8 และ Mn99.9 โดยใช้ข้อกำหนดคุณสมบัติเจือปนที่สมบูรณ์ แทนที่จะใช้ตัวเลขความบริสุทธิ์เพียงอย่างเดียว
• ผู้ผลิตเหล็กควรประเมินเป้าหมาย Mn ขีดจำกัดสิ่งเจือปน รูปแบบทางกายภาพ และผลลัพธ์ของโรงงานจริงร่วมกันเมื่อเลือก EMM

หากคุณมีข้อกำหนดการจัดซื้อ EMM อยู่แล้ว โปรดส่งเนื้อหา Mn ที่จำเป็น ขีดจำกัด C/P/S/Fe/Si รูปแบบทางกายภาพ และปริมาณเพื่อการเปรียบเทียบ

หากคุณยังคงตัดสินใจระหว่าง Mn99.7, Mn99.8 และ Mn99.9 ให้ระบุเกรดเหล็กเป้าหมายหรือข้อกำหนดจำเพาะของโรงงานในปัจจุบัน การเปรียบเทียบเคมีที่สมบูรณ์มีประโยชน์มากกว่าการเลือกเกรดจากความบริสุทธิ์พาดหัวเพียงอย่างเดียว

ส่งข้อกำหนด EMM ของคุณ