การใช้ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ 88%

BY ZHEN ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรม SiC นานาชาติ|ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 30+ ปี

ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ 88%(หรือที่รู้จักกันในชื่อผง SiC 88%) เป็นวัสดุเชิงฟังก์ชันเกรดอุตสาหกรรม-ที่คุ้มค่า- ซึ่งได้รับความนิยมจากอุตสาหกรรมต่างๆ ในด้านประสิทธิภาพที่สมดุล ราคาที่แข่งขันได้ และการนำไปใช้งานในวงกว้าง แตกต่างจากผงซิลิกอนคาร์ไบด์ความบริสุทธิ์สูง- (ปริมาณ SiC 97%+) ผงนี้ถูกจัดให้เป็นโซลูชันที่ประหยัดสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไป โดยใช้ประโยชน์จากความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม และต้านทานการกัดกร่อน ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงต้นทุนที่สูงของผลิตภัณฑ์เกรดสูง- ด้านล่างนี้คือรายละเอียดการใช้งานของผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ในสาขาอุตสาหกรรมที่ได้รับความนิยมมากที่สุด รวมกับกรณีการใช้งานจริงเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ รวมถึงสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ รูปแบบผลิตภัณฑ์ ข้อได้เปรียบหลัก และ-ผลกระทบในการใช้งานจริง

1. การใช้งานกับเซรามิกต้านทานการสึกหรอ-

เซรามิกต้านทานการสึกหรอ-เป็นหนึ่งในสาขาการใช้งานหลักของผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกต้านทานการสึกหรอเกรดต่ำ-ระดับกลาง-ที่ประหยัด และขอบเขตการใช้งานก็แตกต่างอย่างชัดเจนจากผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง-

ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ความบริสุทธิ์สูง- (97%+ SiC) มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำมาก ความหนาแน่นของการเผาผนึกสูง และมีความแข็งแรงเชิงกลที่อุณหภูมิสูง-ดีเยี่ยม ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในเซรามิกที่ทนต่อการสึกหรอ-แม่นยำสูง-ประสิทธิภาพสูง- เช่น ซีลเซรามิกที่มีความแม่นยำ แบริ่งเซรามิก -วาล์วเซรามิกแรงดันสูง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องการความหนาแน่นสูง ความแข็งแรงสูง และดี ความต้านทานการกัดกร่อน ในทางตรงกันข้าม ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ 88% มีสิ่งสกปรกสูงกว่าเล็กน้อย (Fe₂O₃ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%, คาร์บอนอิสระน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5%) ซึ่งทำให้ความหนาแน่นของการเผาผนึกลดลงเล็กน้อยและความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง- ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้กับผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความแม่นยำสูง-ได้ แต่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับความทนทานต่อ-การสึกหรอทางวิศวกรรมที่ละเอียดอ่อน- สถานการณ์เซรามิก

กรณีปฏิบัติ

องค์กรเหมืองแร่ขนาดใหญ่ในชานซี ประเทศจีน ซึ่งดำเนินธุรกิจเหมืองแร่ถ่านหินและการขนส่งแร่เป็นหลัก กำลังเผชิญกับปัญหาการเปลี่ยนท่อส่งสารละลายแร่บ่อยครั้ง-ท่อเหล็กธรรมดาสึกหรออย่างรุนแรงจากอนุภาคแร่ โดยต้องเปลี่ยนทุกๆ 6-8 เดือน ซึ่งทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต หลังจากใช้แผ่นบุเซรามิกที่ทำจากผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% (ขนาดอนุภาค 200 เมช) อายุการใช้งานของท่อก็ขยายออกไปเป็น 3-4 ปี และค่าบำรุงรักษารายปีก็ลดลงประมาณ 60% ไลเนอร์เซรามิกที่เผาด้วยผง SiC 88% เป็นวัตถุดิบหลัก มีความต้านทานการสึกหรอเพียงพอที่จะทนทานต่อการกัดเซาะของสารละลายแร่ในระยะยาว และมีราคาเพียง 40% ของไลเนอร์เซรามิกที่ทำจากผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง 97% ทำให้เกิดความสมดุลที่ดีระหว่างประสิทธิภาพและราคา

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ 88% ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไลเนอร์เซรามิก แผ่นเซรามิก แผ่นบุด้านในของท่อเซรามิกคอมโพสิต เซรามิกซับปั๊มสารละลาย และแผ่นสึกหรอเซรามิกต้นทุนต่ำ- ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การล้างถ่านหิน โลหะ เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ: ในโรงงานล้างถ่านหิน ท่อเซรามิกคอมโพสิตที่ทำจากผงนี้สามารถทนต่อการกัดเซาะของสารละลายถ่านหิน ในอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น รางและกรวย แผ่นเซรามิกที่ทำจากผง SiC 88% สามารถต้านทานการสึกหรอของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอุปกรณ์

ข้อได้เปรียบหลักของผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ในสาขานี้คือประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูง โดยสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอขั้นพื้นฐานของการใช้งานทางวิศวกรรมได้ และราคาของผงก็ต่ำกว่าผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูงถึง 30%-50% ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตวัสดุทนไฟและองค์กรบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ดำเนินการควบคุมต้นทุน

หากคุณกำลังประสบปัญหาเดียวกัน คุณสามารถติดต่อเราได้

ขอโซลูชันที่ปรับแต่งเอง

2. การใช้งานในวัสดุทนไฟ

วัสดุทนไฟเป็นสาขาที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดของผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ซึ่งใช้เป็นสารตัวเติมและสารเสริมแรงในผลิตภัณฑ์ทนไฟต่างๆ เหมาะสำหรับสถานการณ์เตาเผาอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงปานกลาง-ถึง- และมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเปรียบเทียบกับผง SiC เกรดสูง-

ในการผลิตวัสดุทนไฟ, ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ส่วนใหญ่จะเติมลงในวัสดุหล่อทนไฟ, ส่วนผสมการยิง, มวลกระแทก และปูนทนไฟ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพหลักของวัสดุทนไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ: การนำความร้อนสูงสามารถส่งเสริมการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอในเตาเผา ลดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและยืดอายุการใช้งานของซับในเตาเผา ความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนที่ดีเยี่ยมสามารถป้องกันวัสดุทนไฟจากการแตกร้าวและการหลุดลอกภายใต้วงจรการให้ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็ว ความต้านทานตะกรันที่แข็งแกร่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตะกรันหลอมเหลวและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในเตาเผา ช่วยลดความเสียหายต่อซับวัสดุทนไฟ

กรณีปฏิบัติ

โรงงานปูนซีเมนต์แห่งหนึ่งในซานตง ประเทศจีน ใช้วัสดุทนไฟแบบหล่อได้ทั่วไปสำหรับบุบริเวณเปลี่ยนผ่านของเตาเผาแบบหมุน ซึ่งมีปัญหาการลอกและการแตกร้าวบ่อยครั้งเนื่องจากความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ส่งผลให้ต้องปิดการบำรุงรักษาทุกๆ 3 เดือน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความคืบหน้าของการผลิต หลังจากเติมผง SiC 88% (325 เมช) ลงในสูตรหล่อแบบทนไฟ (เพิ่มปริมาณ 15%) ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแบบหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ-หลังจากการหล่อเย็นด้วยน้ำ 1100 องศา 30 รอบ โดยไม่มีการแตกร้าวหรือการหลุดลอกเกิดขึ้น อายุการใช้งานของซับในเตาเผาขยายออกไปเป็น 12 เดือน จำนวนการปิดระบบลดลง 75% และประสิทธิภาพการผลิตต่อปีเพิ่มขึ้น 20% เมื่อเทียบกับการใช้ผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง-ถึง 97% ต้นทุนของวัสดุทนไฟลดลง 35% ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตของโรงงานปูนซีเมนต์ได้อย่างมาก

สถานการณ์การใช้งานเฉพาะ ได้แก่ เตาเผาแบบหมุนซีเมนต์ ทัพพีสำหรับผลิตเหล็ก เตาหลอมแก้ว และเตาถลุงที่ไม่ใช่เหล็ก-: ในทัพพีสำหรับการผลิตเหล็ก ส่วนผสมสำหรับการยิงที่ทำจากผงนี้สามารถซ่อมแซมเยื่อบุที่เสียหายได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของทัพพี ในเตาแก้วจะใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับวัสดุทนไฟช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของซับใน

เมื่อเปรียบเทียบกับผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง- ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ไม่มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ- ซึ่งจำเป็นสำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ- (สูงกว่า 1800 องศา ) แต่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพการทำงานของเตาเผาอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้อย่างเต็มที่ และความได้เปรียบด้านต้นทุนทำให้เป็นตัวเลือกแรกสำหรับผู้ผลิตวัสดุทนไฟในการลดต้นทุนการผลิตโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การใช้งานในผลิตภัณฑ์ขัดและเจียร

ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% เป็นวัตถุดิบที่คุ้มค่า-สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เหมาะสำหรับการบดทั่วไปและการแปรรูปหยาบ และความแม่นยำในการใช้งานนั้นแยกความแตกต่างอย่างชัดเจนจากผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง-

ผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง-มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ มีความแข็งสูง และความคมดี ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการเจียรและขัดเงาที่มีความแม่นยำ เช่น การตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะอย่างแม่นยำ การขัดกระจกด้วยแสง และการแปรรูปวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% มีขนาดอนุภาคไม่เท่ากันเล็กน้อยและความคมลดลงเล็กน้อยเนื่องจากมีปริมาณเจือปน จึงไม่เหมาะสำหรับการเจียรด้วยความแม่นยำ แต่เหมาะสำหรับการเจียรทั่วไป การแปรรูปหยาบ และการรักษาพื้นผิว

กรณีปฏิบัติ

โรงงานแปรรูปหินในฝูเจี้ยน ประเทศจีน ผลิตหินอ่อนธรรมชาติและแผ่นหินแกรนิตเป็นหลัก และต้องการล้อเจียรจำนวนมากสำหรับการเจียรหยาบและขึ้นรูปหิน ก่อนหน้านี้ โรงงานใช้ล้อเจียรที่ทำจากผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง- ซึ่งมีประสิทธิภาพในการเจียรสูงแต่มีต้นทุนสูง ทำให้ต้นทุนการผลิตแผ่นหินเพิ่มขึ้น หลังจากเปลี่ยนมาใช้ล้อเจียรที่ทำจากผง SiC 88% (100 เมช) โดยพื้นฐานแล้วเอฟเฟกต์การเจียรจะเหมือนกับล้อเจียร SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง- และประสิทธิภาพการเจียรหยาบอาจถึง 80% ของผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- ในเวลาเดียวกัน ต้นทุนของล้อเจียรแต่ละล้อลดลง 45% และลดต้นทุนวัสดุบดต่อปีได้ประมาณ 200,000 หยวน ล้อเจียรที่ทำจากผง SiC 88% เหมาะสำหรับการเจียรพื้นผิวหินแบบหยาบ สามารถขจัดข้อบกพร่องและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว และตอบสนองความต้องการการผลิตของโรงงานหินได้อย่างเต็มที่

ในด้านผลิตภัณฑ์ขัดถู ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ใช้เป็นหลักในการผลิตสารขัดถูแบบประสานและสารกัดกร่อนแบบเคลือบ: สารขัดถูแบบประสานได้แก่ ล้อเจียร แผ่นขัด และหัวเจียร ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจียรเหล็กหล่อ หินธรรมชาติ คอนกรีต -โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อลูมิเนียม ทองแดง) และวัสดุฉนวนความร้อน สารขัดถูเคลือบ ได้แก่ กระดาษทราย สายพานขัด และผ้าขัด ซึ่งใช้สำหรับการเจียรหยาบ ขจัดสนิม และลบคมชิ้นงาน นอกจากนี้ยังใช้ในการขัดเงาและสารขัดเงาสำหรับการขัดหยาบชิ้นส่วนโลหะและพื้นผิวหิน

ข้อได้เปรียบหลักของผง SiC 88% ในด้านนี้คือสามารถให้ประสิทธิภาพการบดที่มั่นคงด้วยต้นทุนที่ต่ำ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้าง การแปรรูปเครื่องจักร การผลิตฮาร์ดแวร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

4. การใช้งานในการสึกหรอ-สารเคลือบต้านทานและสารเติมแต่งทางโลหะวิทยา

นอกเหนือจากฟิลด์หลักสามฟิลด์ข้างต้นแล้ว ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ 88% ยังใช้กันอย่างแพร่หลายใน-การเคลือบที่ต้านทานการสึกหรอและสารเติมแต่งทางโลหะวิทยา ซึ่งมีการใช้ประโยชน์สูง-และมีความต้องการสูง-ในสถานการณ์การใช้งานที่มีความต้องการสูง โดยมีกรณีการใช้งานจริงที่ตรวจสอบผลการใช้งาน

กรณีใช้งานจริง 1 (การเคลือบแบบต้านทานการสึกหรอ-)

บริษัทปิโตรเคมีในมณฑลเจียงซู ประเทศจีน ประสบปัญหาการสึกหรออย่างรุนแรงบนพื้นผิวของใบพัดพัดลมในสายการผลิตเคมีภัณฑ์ถ่านหิน-ฝุ่นถ่านหินและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกัดกร่อนพื้นผิวของใบพัด นำไปสู่การเปลี่ยนใบพัดทุกๆ 10 เดือน หลังจากพ่นสารเคลือบต้านทานการสึกหรอ-ผสมกับผง SiC 88% (600 เมช) บนพื้นผิวใบพัด ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของใบพัดได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ อายุการใช้งานของใบพัดขยายเป็น 3 ปี และค่าทดแทนและเวลาในการบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก ผง SiC 88% ในสารเคลือบทำหน้าที่เป็นตัวเติมเสริมแรง ซึ่งเพิ่มความแข็งพื้นผิวของสารเคลือบจาก 60 HRC เป็น 85 HRC ซึ่งต้านทานการเสียดสีของฝุ่นถ่านหินและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กรณีปฏิบัติ 2 (สารเติมแต่งทางโลหะวิทยา)

โรงถลุงเหล็กขนาดเล็กและขนาดกลาง-ในเหอเป่ย ประเทศจีน ใช้ผง SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์ในกระบวนการผลิตเหล็ก ซึ่งมีผลดีออกซิเดชันที่ดีแต่มีต้นทุนสูง ทำให้ต้นทุนการผลิตเหล็กเพิ่มขึ้น หลังจากแทนที่ด้วยผง SiC 88% เป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์ (เพิ่มจำนวน 0.8%) ผลการออกซิไดซ์เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา และปริมาณออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวถูกควบคุมภายใน 0.005% ในเวลาเดียวกัน ต้นทุนของ deoxidizer ลดลง 50% และต้นทุนการผลิตเหล็กต่อปีก็ลดลงประมาณ 300,000 หยวน ผง SiC 88% ทำปฏิกิริยากับออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวเพื่อสร้างซิลิคอนออกไซด์ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดการสูญเสียออกซิเดชันเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความลื่นไหลของเหล็กหลอมเหลว ซึ่งทำให้โครงสร้างเกรนของเหล็กดีขึ้น

ในด้านการเคลือบที่ต้านทานการสึกหรอ-นั้น ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% ถูกใช้เป็นสารตัวเติมเสริมแรงที่ใช้งานได้ โดยเติมลงในสารเคลือบป้องกัน-การสึกหรอและป้องกัน-การกัดกร่อน คอมโพสิตโพลีเมอร์ และวัสดุเคลือบผิวแข็ง สามารถปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการขีดข่วนของชั้นเคลือบได้อย่างมีนัยสำคัญ ในด้านสารเติมแต่งทางโลหะวิทยา มันถูกใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ สารเติมแต่งโลหะผสม และสารก่อตะกรันในกระบวนการผลิตเหล็กและโรงหล่อ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดพื้นฐานของกระบวนการทางโลหะวิทยาทั่วไปด้วยต้นทุนที่ต่ำ

สรุป

ผงซิลิกอนคาร์ไบด์ 88% เป็นวัสดุเชิงฟังก์ชันเกรดอุตสาหกรรม-ที่ประหยัด ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่สมดุลและราคาที่แข่งขันได้ การใช้งานส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่เซรามิกที่ต้านทานการสึกหรอ- วัสดุทนไฟ ผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน สารเคลือบที่ต้านทานการสึกหรอ- และสารเติมแต่งทางโลหะวิทยา โดยมุ่งเน้นไปที่สถานการณ์ทางอุตสาหกรรมทั่วไปที่ต้องการประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานและการควบคุมต้นทุน กรณีที่เป็นประโยชน์จากเหมืองแร่ ซีเมนต์ การแปรรูปหิน ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก จะตรวจสอบผลการใช้งานและ-มูลค่าการประหยัดต้นทุนได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อเปรียบเทียบกับผงซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- มันให้ส่วนหนึ่งของความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง แต่ได้รับข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่ชัดเจน ซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ต้องการสำหรับองค์กรที่แสวงหาความคุ้มค่า- ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการผลิตทางอุตสาหกรรม ขอบเขตการใช้งานของผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% จะถูกขยายเพิ่มเติม โดยนำโซลูชัน{12}}ประหยัดต้นทุนมาสู่อุตสาหกรรมต่างๆ

ติดต่อเลย วันนี้!

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% คืออะไร

A: ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ 88% (88% SiC)เป็นวัตถุดิบเกรดอุตสาหกรรม-ที่มีปริมาณ SiC ขั้นต่ำ 88% ประกอบด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นส่วนใหญ่ โดยมีสิ่งสกปรกที่สมดุล เช่น ซิลิกา (SiO₂) และเหล็กออกไซด์ มีความแข็งดีเยี่ยม ทนทานต่อการสึกหรอ มีเสถียรภาพทางความร้อน และคุ้มค่าคุ้มราคา ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมทั่วไป

คำถามที่ 2: การใช้งานหลักของผง SiC 88% คืออะไร

ตอบ: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

• เซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอ-: ไลเนอร์ ท่อ และส่วนประกอบปั๊มสำหรับการทำเหมืองและการล้างถ่านหิน
• วัสดุทนไฟ: วัสดุหล่อและส่วนผสมการยิงสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์และเตาหลอมเหล็ก
• สารกัดกร่อน: ล้อเจียร กระดาษทราย และสายพานสำหรับการแปรรูปหินและโลหะ
• สารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ-: ชั้นป้องกันสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม
• สารเติมแต่งทางโลหะวิทยา: สารกำจัดออกซิไดเซอร์ในการผลิตเหล็กและโรงหล่อ

คำถามที่ 3: SiC 88% แตกต่างจาก SiC ที่มีความบริสุทธิ์สูง- 97%+ อย่างไร

ตอบ: SiC 88% มีระดับสิ่งเจือปนที่สูงกว่า (Fe₂O₃, คาร์บอนอิสระ) และความหนาแน่นของการเผาผนึกต่ำกว่า มันคือไม่เหมาะสำหรับเซรามิกที่มีความแม่นยำ การขัดเงาเซมิคอนดักเตอร์ หรือการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-สูงพิเศษ- (1800 องศา +) เป็นทางเลือกที่คุ้มต้นทุน-สำหรับการใช้ในอุตสาหกรรมมาตรฐานที่ไม่จำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์สูง

คำถามที่ 4: ผง SiC 88% เหมาะสำหรับการใช้งานด้านอาหารหรือยาหรือไม่

ตอบ: ไม่ เนื่องจากมีลักษณะไม่บริสุทธิ์ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร ยา หรือการทำน้ำให้บริสุทธิ์ สิ่งเหล่านี้ต้องการเกรดที่มีความบริสุทธิ์สูง- (99%+ SiC)

คำถามที่ 5: ผง SiC 88% มีขนาดอนุภาคใดบ้าง

ตอบ: ขนาดทั่วไปได้แก่:

• หยาบ: 100–200 mesh (สำหรับเซรามิกและวัสดุทนไฟ)
• ปานกลาง: 325 mesh (สำหรับสารขัดถูทั่วไป)
• ละเอียด: 600 ตาข่าย (สำหรับเคลือบและขัดเงา) ขนาดที่กำหนดเองตามคำขอ

คำถามที่ 6: ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการใช้ผง SiC 88% คืออะไร

A:

• ประสิทธิภาพต้นทุน: ราคาถูกกว่า SiC ความบริสุทธิ์สูง-ถึง 30–50%
• ผลงาน: ความต้านทานการสึกหรอที่สมดุล ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และความต้านทานตะกรัน
• ความเก่งกาจ: เหมาะสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

คำถามที่ 7: SiC 88% สามารถใช้สำหรับการขัดเงาหรือขัดเงาได้หรือไม่

ตอบ: สามารถทำให้ได้ผิวเคลือบซาตินหรือกึ่งเงาเรียบ- สำหรับขัดกระจกหรือเลนส์ที่มีความแม่นยำ ต้องใช้ SiC สีเขียวที่มีความบริสุทธิ์สูง- (99%+)

ZHEN AN INTERNATIONAL CO.,จำกัด

ZhenAn เป็นองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านผลิตภัณฑ์โลหะและวัสดุทนไฟ โดยบูรณาการธุรกิจการผลิต การแปรรูป การขาย และการนำเข้าและส่งออก
เรามุ่งเน้นที่การสร้างทีมงานมืออาชีพที่ทุ่มเททั่วโลก ที่ ZhenAn เรามุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชั่นที่สมบูรณ์โดยการส่งมอบ "คุณภาพและปริมาณที่เหมาะสม" เพื่อให้เหมาะสมกับกระบวนการของลูกค้าของเรา

การผลิตและการขายประจำปีมากกว่า 150,000 ตัน โรงงานของเราครอบคลุมพื้นที่ 30,000 ตารางเมตร มีอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยครบชุด ฐานการผลิตขนาดใหญ่สองแห่ง รวมถึงโลหะวิทยาพลังน้ำ- ห้องปฏิบัติการหลักสองแห่ง และศูนย์ทดสอบวัสดุโลหะวิทยาพร้อมนักวิจัยอาวุโสหลายสิบคน