$Silica Refractory Brick$
Silica Refractory Brick
silica bricks price
Bulk alumina silica brick
alumina silica fire brick in stock
$alumina silica refractory brick made in China$
alumina silica refractory brick made in China
$alumina silica refractory brick factory$
alumina silica refractory brick factory

อิฐทนไฟซิลิกา

เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของผลึกในอิฐทนไฟซิลิกาในระหว่างการเผา ร่วมกับการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรจำนวนมากที่นำไปสู่การก่อตัวของรอยแตกร้าว ต้องใช้มาตรการตามกระบวนการต่อไปนี้

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีของอิฐซิลิกาในระหว่างกระบวนการยิง อิฐซิลิกาจะมีการเปลี่ยนแปลงลำดับอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการเผาดังต่อไปนี้: ความชื้นที่ตกค้างจะถูกระบายออกจากอิฐที่อุณหภูมิต่ำกว่า 150 องศา และ Ca(OH)2 เริ่มสลายตัวที่ 450 องศา ; ที่อุณหภูมิ 450~500 องศา ภาวะขาดน้ำของ Ca(OH)2 เสร็จสิ้น การรวมกันของอนุภาคซิลิกาและมะนาวจะถูกทำลาย และความแข็งแรงของตัวสีเขียวจะลดลงอย่างมาก ในช่วง 550~650 องศา -ควอตซ์จะเปลี่ยนเป็น -ควอตซ์ เนื่องจากกระบวนการเปลี่ยนรูปมาพร้อมกับการขยายตัวของปริมาตร 0.82% ผลึกควอตซ์จึงมีรอยแตกขนาดเล็กมากซึ่งมีความหนาแน่นต่างกัน ระหว่าง 600 ถึง 700 องศา ปฏิกิริยาเฟสของแข็งระหว่าง CaO และ SiO2 เริ่มต้นขึ้น และความแข็งแรงของอิฐจะเพิ่มขึ้น เริ่มต้นจาก 1100 องศา ความเร็วการเปลี่ยนแปลงของควอตซ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และความถ่วงจำเพาะของอิฐก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน ในเวลานี้ ปริมาตรของอิฐเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากการเปลี่ยนควอตซ์เป็นตัวแปรที่มีแรงโน้มถ่วงจำเพาะต่ำ แม้ว่าเฟสของเหลวจะเพิ่มขึ้นในเวลานี้ แต่รอยแตกยังสามารถเกิดขึ้นได้ในช่วง 1100~1200

ข้อมูลจำเพาะ

อิฐทนไฟซิลิกา
รายการ/ดัชนี	คิวจี-0.8	ถามจี{{0}}.0	ถามจี-1.1	ถามจี-1.15	ถามจี-1.2
ซิโอ2 %	มากกว่าหรือเท่ากับ 88	มากกว่าหรือเท่ากับ 91	มากกว่าหรือเท่ากับ 91	มากกว่าหรือเท่ากับ 91	มากกว่าหรือเท่ากับ 91
ความหนาแน่นรวม g/cm3	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.85	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.10	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.15	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.20
ความแรงของการบดเย็น Mpa	มากกว่าหรือเท่ากับ 1.0	มากกว่าหรือเท่ากับ 2.0	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.0	มากกว่าหรือเท่ากับ 5.0	มากกว่าหรือเท่ากับ 5.0
{{0}}.2Mpa การหักเหของแสงภายใต้โหลด T0.6 องศา	มากกว่าหรือเท่ากับ 1400	มากกว่าหรือเท่ากับ 1420	มากกว่าหรือเท่ากับ 1460	มากกว่าหรือเท่ากับ 1500	มากกว่าหรือเท่ากับ 1520
การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวรในการอุ่นซ้ำ % 1450 องศา *2 ชม	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5
20~1000 องศา การขยายตัวทางความร้อน 10~6/องศา	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
ค่าการนำความร้อน (w/m*k) 350 องศา	0.55	0.55	0.6	0.65	0.7

(1) จำเป็นต้องควบคุมอัตราการทำความร้อนของช่วงอุณหภูมิการเผาที่แตกต่างกัน อัตราความร้อนช้าลงเมื่ออุณหภูมิน้อยกว่า 600 องศา อัตราการทำความร้อนสามารถเร่งได้เมื่ออยู่ระหว่าง 600 ถึง 1,000 องศา อัตราการทำความร้อนควรช้าเมื่ออยู่ระหว่าง 1100 ถึง 1300 องศา เมื่ออยู่ระหว่าง 1300 องศาถึงอุณหภูมิการเผา (1430 องศาถึง 1450 องศา) อัตราการทำความร้อนควรสูงที่สุดในระหว่างกระบวนการเผา ช้าที่สุดในหมู่พวกเขา อิฐซิลิกาที่ถูกเผาควรทำให้เย็นลงต่ำกว่า 600 องศา โดยเฉพาะอย่างยิ่งอย่างช้าๆ ที่ 300 องศา วิธีนี้สามารถบัฟเฟอร์การเปลี่ยนแปลงปริมาตรของการเปลี่ยนรูปผลึก ทำให้ปริมาณไตรไดไมต์และคริสโตบาไลท์สูงขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยแตกร้าว

silica bricks manufacturers — **ผู้ผลิตอิฐซิลิกา**

alumina silica fire brick suppliers — **ซัพพลายเออร์อิฐไฟอลูมินาซิลิกา**

(2) ควรใช้บรรยากาศที่ลดลงในขั้นตอนการเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำให้เป็นแร่ของเหล็กออกไซด์ราคาต่ำ และส่งเสริมการก่อตัวของไตรไดไมต์ในขนาดใหญ่ มิฉะนั้น ในบรรยากาศออกซิไดซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแร่ธาตุไม่เพียงพอ -ควอตซ์ส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็น -คริสโตบาไลท์ การเปลี่ยนแปลงนี้เรียกว่า "การเปลี่ยนแปลงแบบแห้ง" ในระหว่างการแปลงแบบแห้ง เนื่องจากการขยายตัวของอิฐที่ไม่สม่ำเสมอและการขาดความเครียดของบัฟเฟอร์ของเหลว โครงสร้างของผลิตภัณฑ์จะหลวมและแตกร้าว ในเวลาเดียวกัน ควรทำฉนวนที่เหมาะสมในขั้นตอนอุณหภูมิที่แตกต่างกันของการเผาอิฐซิลิกาเพื่อให้อิฐซิลิกามีองค์ประกอบเฟสที่เหมาะสมและตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน

Silica Refractory Brick Customer visits — **เยี่ยมชมลูกค้าอิฐทนไฟซิลิก้า**

(3) ปรับปรุงระบบการโหลดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าว รอยแตกตามขวางในอิฐซิลิกา ซึ่งก็คือรอยแตกขนานกับทิศทางแรงดันของผลิตภัณฑ์ มักเกิดจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนต่างๆ เมื่อยิงผลิตภัณฑ์ มักปรากฏบนพื้นผิวไฟด้านนอกกองอิฐ โดยเฉพาะบนพื้นผิวด้านบนของผลิตภัณฑ์ สำหรับรอยแตกเหมือนแหบนพื้นผิวของอิฐซิลิกา นอกเหนือจากความไม่สม่ำเสมอของตัวสีเขียวด้วยกล้องจุลทรรศน์เนื่องจากการนวดหรือการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากการที่ผลิตภัณฑ์ถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเกินไปและมีปริมาณมาก ความผันผวน เมื่อทำการโหลดจะต้องวางอิฐซิลิการูปทรงพิเศษไว้ในรถเตาเผาและควรติดตั้งอิฐธรรมดามาตรฐานที่ด้านนอกของรถเตาเผา ส่วนที่ยื่นออกมาของอิฐรูปทรงพิเศษหรือส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวควรอยู่ด้านใน ด้านบนของรถเตาเผาควรปูด้วยอิฐบางๆ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากเปลวไฟโดยตรง มิฉะนั้นจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวเพิ่มขึ้น