ลวดแกนมีผลดีออกซิไดซ์ในการผลิตเหล็กและการหล่อ การผลิตเหล็กลวดคาร์บอนที่มีองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งมีสิ่งสกปรกอื่นๆ น้อยกว่า เช่น กำมะถัน ความต้องการน้ำน้อยกว่า 0.5% ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ carbonizer แทน carbonizer ผลของ carbonizer นั้นดี มีส่วนประกอบของลวดคาร์บอนสูง อัตราการดูดซึมสูง ดีกว่าเอฟเฟกต์ carbonizer มาก กระบวนการผลิตเหล็กในปัจจุบันคือการผ่านคอนเวอร์เตอร์ - การกลั่นและการหล่อแบบต่อเนื่องสำหรับการหล่อ เนื่องจากเวลาที่ใช้ในแต่ละลิงค์ต่างกัน เวลาในการผลิตคอนเวอร์เตอร์หรือเตาไฟฟ้ามักจะนานกว่าจังหวะการหล่อ เพื่อรักษาการผลิตที่ต่อเนื่อง จะต้องจัดเตรียมตัวแปลงอื่นเพื่อผลิตเหล็กชิ้นถัดไป มิฉะนั้นการผลิตจะถูกหยุดชะงัก
ในกระบวนการผลิต การเปลี่ยนแปลงการผลิตเหล็กจากเตาหลอมตั้งแต่เนิ่นๆ เรียกว่าเตาหลอมย้อนกลับ การป้อนลวดคาร์บอนเป็นวิธีการปรับองค์ประกอบ ผงที่ประกอบด้วยคาร์บอนถูกห่อด้วยเหล็กเพื่อสร้างลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่ง ซึ่งจะถูกป้อนเข้าไปในเหล็กเหลวโดยตรงผ่านเครื่องป้อนลวด ช่วยให้สามารถควบคุมปริมาณคาร์บอนในเหล็กได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ยังมีลวดโลหะผสมหลายประเภท เช่น ลวดแคลเซียมซิลิเกต ลวดอลูมิเนียม ลวด S ลวดนิกเกิลแมกนีเซียมและอื่นๆ แน่นอนว่า การควบคุมองค์ประกอบไม่จำเป็นต้องอาศัยลวดป้อนในการควบคุม แต่ลวดป้อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมองค์ประกอบที่แม่นยำ
ลวดแกนมีข้อดีคือองค์ประกอบแกนสม่ำเสมอ อัตราการบรรจุสูง เหมาะสำหรับหลายอุตสาหกรรม และการลดต้นทุนการผลิตและระยะเวลาการจัดเก็บในกระบวนการถลุงอย่างมีประสิทธิภาพ ลวดแกนสามารถนำมาใช้ได้สะดวกยิ่งขึ้นในการเพิ่มวัสดุโลหะลงในเหล็กหลอมเหลวในกระบวนการผลิตเหล็กของผู้ผลิตซึ่งใช้โดยการใส่ลวดแกนในแนวตั้งลงในเหล็กหลอมเหลวหรือเหล็กหลอมเหลวผ่านเครื่องป้อนลวดของผู้ผลิตและวัสดุโลหะ เช่นลวดแกนกลางจะถูกหลอมละลายอย่างสมบูรณ์และทำปฏิกิริยาทางเคมีที่ความลึกที่เหมาะสม ซึ่งหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาขององค์ประกอบที่เพิ่มกับอากาศและตะกรันหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเพิ่มอัตราการดูดซึมของวัสดุโลหะวิทยาของผู้ผลิต ลวดแกนยังมีบทบาทในการกลั่นและการหล่อที่แม่นยำเพื่อเปลี่ยนการรวม การผสมและการทำให้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของเหล็กหล่อและเหล็กหล่อ ลดต้นทุนในการหล่อและการผลิตเหล็ก และปรับปรุง ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของเหล็กหล่อและเหล็กหล่อ
