ซิลิคอนไนไตรด์เป็นวัสดุเสริมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก โดยทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดซ์และตัวดูดซับสิ่งเจือปน ซิลิคอนไนไตรด์ทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดซ์และทำปฏิกิริยากับออกซิเจนเพื่อสร้างไนโตรเจน ซึ่งจะขจัดออกซิเจนออกจากเหล็กหลอมเหลวและปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก ยิ่งไปกว่านั้น เมื่อเปรียบเทียบกับตัวกำจัดออกซิไดซ์ในการผลิตเหล็กประเภทอื่น ซิลิคอนไนไตรด์มีผลในการออกซิเดชั่นและความเร็วการไล่แก๊สได้ดีกว่า นอกจากนี้ ในฐานะตัวดูดซับสิ่งเจือปน ซิลิคอนไนไตรด์สามารถดูดซับและรวมสิ่งเจือปนในเหล็กหลอมเหลว เช่น ซัลเฟอร์ ออกซิเจน คาร์บอน ฯลฯ เพื่อแยกสิ่งเหล่านั้นออกจากเหล็กหลอมเหลว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความบริสุทธิ์และความแข็งแรงของเหล็ก
แม้ว่าซิลิคอนไนไตรด์จะมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก แต่ข้อกำหนดเบื้องต้นคือการใช้ซิลิคอนไนไตรด์อย่างถูกต้อง แล้ววิธีที่ถูกต้องในการใช้ซิลิคอนไนไตรด์คืออะไร? ผู้ผลิตซิลิคอนไนไตรด์จะอธิบายปัญหานี้
ในกระบวนการผลิตเหล็ก ควรเข้าใจจังหวะเวลาของการเติมซิลิคอนไนไตรด์ โดยทั่วไปจะมีการเติมก่อนที่เหล็กหลอมเหลวจะเข้าสู่คอนเวอร์เตอร์หรือเตาไฟฟ้า หรือในระหว่างกระบวนการหลอมและออกซิเดชันของเหล็กหลอมเหลว ปริมาณซิลิคอนไนไตรด์ที่เติมขึ้นอยู่กับชนิดของเหล็กและข้อกำหนดในการถลุง จำนวนเงินทั่วไปคือ {{0}}.1% ถึง 0.3% ก่อนที่จะเติมซิลิคอนไนไตรด์จะต้องบดให้เป็นผงละเอียดและผสมกับฟลักซ์อื่น ๆ ให้เท่า ๆ กันตามสัดส่วนที่กำหนด เมื่อเติมซิลิคอนไนไตรด์ จะต้องควบคุมความเร็วและระดับของการกวนเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายของซิลิคอนไนไตรด์ในเหล็กหลอมละลายที่ไม่สม่ำเสมอ
ในกระบวนการผลิตเหล็กจริง อาจปรับเปลี่ยนปริมาณและวิธีการเติมซิลิคอนไนไตรด์ที่เฉพาะเจาะจงได้ เนื่องจากกระบวนการถลุงแร่และข้อกำหนดเกรดเหล็กที่แตกต่างกัน ดังนั้นในการใช้งานจริง ควรดำเนินการปรับใช้อย่างเหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการเฉพาะและลักษณะเกรดเหล็กเพื่อให้ได้ผลการถลุงในอุดมคติ
