ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความต้องการในการผลิต วิธีการและอุปกรณ์ใหม่สำหรับการหลอมโลหะผสมไทเทเนียมและโลหะออกฤทธิ์อื่น ๆ ได้รับการวิจัยและพัฒนา ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงเตาลำแสงอิเล็กตรอน เตาพลาสมา เตาเหนี่ยวนำสุญญากาศ ฯลฯ และมีความก้าวหน้าในระดับหนึ่ง แอปพลิเคชัน. อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาจากการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ เช่น การใช้พลังงาน ความเร็วในการหลอมเหลว และต้นทุน เตาอาร์คไฟฟ้าอิเล็กโทรดบริโภค (รวมถึงเตาควบแน่น) การหลอมยังคงเป็นวิธีการหลอมที่ประหยัดและนำไปใช้ได้มากที่สุดในปัจจุบัน
เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของไททาเนียม กระบวนการหล่อโลหะผสมไททาเนียมจึงมีข้อกำหนดและคุณลักษณะเฉพาะของตัวเอง ทั้งในแง่ของอัตราการสร้างแบบจำลองวัสดุและวิธีการดำเนินการ ประการแรก ต้องใช้วัสดุการขึ้นรูปที่มีการหักเหของแสงสูงมาก ประการที่สอง การเทจะต้องดำเนินการภายใต้การคุ้มครองของสุญญากาศหรือก๊าซเฉื่อยในระดับสูง บางครั้งอาจใช้แรงเหวี่ยง วัสดุเปลือกเชื่อมต่อจะแตกต่างกัน และเปลือกแม่พิมพ์หลอมละลายแบ่งออกเป็นสามระบบที่แตกต่างกัน
(1) ระบบเปลือกกราไฟท์บริสุทธิ์ ผงกราไฟท์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกันจะถูกนำมาใช้เป็นตัวเติมวัสดุทนไฟและวัสดุกระจายทราย และใช้เรซินเป็นสารยึดเกาะ เปลือกมีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา ต้นทุนต่ำ และแหล่งวัตถุดิบที่กว้างขวาง เหมาะสำหรับการเทแบบแรงเหวี่ยงหรือแบบแรงโน้มถ่วง
(2) ระบบเปลือกพื้นผิวโลหะทนไฟ มันเป็นระบบคอมโพสิต ยกเว้นว่าชั้นพื้นผิวต้องใช้กระบวนการพิเศษเนื่องจากวัสดุการสร้างแบบจำลองที่แตกต่างกัน (ผงทังสเตนและโลหะทนไฟอื่นๆ) ชั้นด้านหลังตั้งแต่วัสดุการสร้างแบบจำลองไปจนถึงกระบวนการผลิตเปลือกจะเหมือนกับการหล่อเหล็กหล่อด้วยการลงทุน
(3) ระบบเปลือกเซรามิกออกไซด์ ชั้นพื้นผิวและด้านหลังของเปลือกแม่พิมพ์ทำจากออกไซด์เป็นวัสดุการสร้างแบบจำลอง ดังนั้นเปลือกแม่พิมพ์จึงมีความแข็งแรงสูงและมีค่าการนำความร้อนน้อยที่สุดในบรรดาเปลือกแม่พิมพ์ทั้งสาม เหมาะสำหรับการเทงานหล่อผนังบางที่มีรูปร่างซับซ้อน
การหล่อไทเทเนียมที่หล่อโดยใช้ระบบเปลือกแม่พิมพ์ทั้งสามแบบข้างต้นมีความแตกต่างกันเล็กน้อยในองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล แต่คุณภาพพื้นผิวมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ อัตราการหดตัวของเปลือกแม่พิมพ์ทั้งสองหลังนั้นน้อยกว่าอัตราการหดตัวของเปลือกแม่พิมพ์กราไฟท์อย่างมาก ดังนั้นความแม่นยำของมิติของการหล่อ
