การมีอยู่ของข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปไทเทเนียม บางส่วนจะส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการหรือการประมวลผลในภายหลัง และบางส่วนจะส่งผลร้ายแรงต่อประสิทธิภาพและการใช้การตีขึ้นรูปไทเทเนียม หรือแม้กระทั่งลดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมคือการตรวจสอบว่ารูปร่างและขนาดทางเรขาคณิตของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นไปตามแบบหรือไม่ มีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมหรือไม่ ลักษณะข้อบกพร่องคืออะไร และลักษณะทางสัณฐานวิทยาของสิ่งเหล่านี้คืออะไร โดยทั่วไปเนื้อหาการตรวจสอบสภาพพื้นผิวจะตรวจสอบว่ามีรอยแตกบนพื้นผิว รอยพับ ริ้วรอย หลุม เปลือกส้ม แผลพุพอง รอยแผลเป็น หลุมการกัดกร่อน รอยฟกช้ำ วัตถุแปลกปลอม เติมเต็มด้านล่าง หลุม ขาดเนื้อ ฯลฯ บน พื้นผิวของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม รอยขีดข่วนและข้อบกพร่องอื่น ๆ การตรวจสอบคุณภาพภายในคือการตรวจสอบคุณภาพโดยธรรมชาติของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม ซึ่งเป็นสภาพคุณภาพที่ไม่สามารถค้นพบได้ด้วยการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอก ซึ่งไม่เพียงแต่รวมถึงการตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม รวมถึงชิ้นส่วนที่สำคัญและชิ้นส่วนสำคัญด้วย หรือการตีขึ้นรูปไทเทเนียมขนาดใหญ่ควรได้รับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีด้วย สำหรับข้อบกพร่องภายใน เราจะใช้การตรวจสอบกำลังขยายต่ำ การตรวจสอบการแตกหัก และการตรวจสอบกำลังขยายสูง เพื่อตรวจสอบการตีขึ้นรูปไทเทเนียมสำหรับรอยแตกภายใน โพรงการหดตัว การหลวม เมล็ดหยาบ จุดสีขาว เดนไดรต์ ความคล่องตัวที่ไม่สอดคล้องกับรูปร่าง และปรับปรุงประสิทธิภาพ ข้อบกพร่อง เช่น ความผิดปกติ การไหลข้าม แหวนคริสตัลหยาบ ฟิล์มออกไซด์ การแยกส่วน ความร้อนสูงเกินไป โครงสร้างการเผาไหม้มากเกินไป ฯลฯ สำหรับคุณสมบัติทางกลนั้น จะตรวจสอบความต้านทานแรงดึงของอุณหภูมิปกติ ความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความแข็ง ความแข็งแรงเมื่อยล้าเป็นหลัก , ความแข็งแรงของการแตกหักทันทีที่อุณหภูมิสูง, ความแข็งแรงคงที่ที่อุณหภูมิสูง, ความเป็นพลาสติกที่ยาวนาน และความแข็งแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูง
เนื่องจากการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นชิ้นส่วนไทเทเนียม ความเค้น ความสำคัญ และสภาพการทำงานจึงแตกต่างกันในระหว่างการใช้งาน และวัสดุและกระบวนการทางโลหะวิทยาที่ใช้ก็แตกต่างกันเช่นกัน ดังนั้นการตีขึ้นรูปไทเทเนียมจึงได้รับการประมวลผลในส่วนต่าง ๆ ตามเงื่อนไขข้างต้นและตามข้อกำหนดของแผนกนี้ แบ่งออกเป็นหมวดหมู่ แผนกต่างๆ และมาตรฐานที่แตกต่างกันจะจำแนกประเภทการตีขึ้นรูปไทเทเนียมที่แตกต่างกัน แต่ไม่ว่าอย่างไร การตรวจสอบคุณภาพโดยรวมของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมก็แยกออกจากการตรวจสอบหลักสองประเภทไม่ได้ ได้แก่ คุณภาพรูปลักษณ์และการตรวจสอบคุณภาพภายใน อย่างไรก็ตาม ประเภทของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมนั้นแตกต่างกัน และสิ่งตรวจสอบเฉพาะ ปริมาณการตรวจสอบ และข้อกำหนดในการตรวจสอบก็แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น แผนกอุตสาหกรรมบางแห่งจัดประเภทเหล็กโครงสร้าง สแตนเลส และเหล็กทนความร้อนไทเทเนียมตีขึ้นรูปเป็นประเภทที่ 4 เพื่อการตรวจสอบ บางแผนกจัดประเภทการตีขึ้นรูปไทเทเนียมโลหะผสมอลูมิเนียมและการตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นประเภทที่ 3 เพื่อการตรวจสอบตามการใช้งาน และบางหน่วยงานจัดอยู่ในประเภทที่ 3 เพื่อการตรวจสอบ การตีขึ้นรูปไทเทเนียมโลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดงแบ่งออกเป็นหมวดที่ 4 สำหรับการตรวจสอบ
ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจหรือปรับปรุงคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม นอกเหนือจากการเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพในกระบวนการและการใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปไทเทเนียม การตรวจสอบคุณภาพที่จำเป็นควรดำเนินการเพื่อป้องกันปัญหาในภายหลัง กระบวนการต่างๆ (เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การตีขึ้นรูปไทเทเนียมที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีผลกระทบด้านลบต่อประสิทธิภาพการทำงาน (การทำงานเย็น) และมีผลกระทบด้านลบต่อประสิทธิภาพการทำงานจะถูกส่งต่อไปยังกระบวนการต่อๆ ไป หลังจากการตรวจสอบคุณภาพแล้ว มาตรการแก้ไขสามารถเกิดขึ้นได้กับการตีขึ้นรูปไทเทเนียมที่เสร็จแล้ว ตามลักษณะของข้อบกพร่องและขอบเขตของผลกระทบต่อการใช้งานเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคหรือข้อกำหนดการใช้งาน ในแง่หนึ่ง การตรวจสอบคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมนั้นเป็นการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานที่เสร็จแล้ว ในทางกลับกัน การตีขึ้นรูปไทเทเนียมเป็นการชี้ให้เห็นทิศทางในการปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูป ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางเทคนิคการตีขึ้นรูปไทเทเนียม และตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางเทคนิคการตีขึ้นรูปไทเทเนียม ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบ การประมวลผล และการใช้งาน การตรวจสอบคุณภาพของการตีขึ้นรูปไทเทเนียมรวมถึงการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพภายใน การตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์ส่วนใหญ่หมายถึงการตรวจสอบมิติทางเรขาคณิต รูปร่าง สภาพพื้นผิว และรายการอื่น ๆ ของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม การตรวจสอบคุณภาพภายในส่วนใหญ่หมายถึงการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างมหภาค โครงสร้างจุลภาค และคุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปไทเทเนียม
