ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป ท่อไทเทเนียมจะค่อยๆ ลดขนาดผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางลงในขณะที่โรงรีดหมุนและป้อน โดยทั่วไป ท่อที่มีความยาวหนึ่งหน่วยจะต้องผ่านการรีดและการตกแต่งขั้นสุดท้าย 5 ถึง 10 ครั้งในการกลิ้งครั้งเดียว เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการตามกระบวนการ ข้อกำหนดขนาดท่อ เครื่องรีดท่อรีดเย็นสามารถดำเนินการลดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และลดขนาดผนังได้ แต่ความแม่นยำของมิติหลังจากการรีดยังต่ำ และรอยแตก ความไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นที่ปลายท่อ สำหรับการแคร็กวิธีการหลักคือการบดและทำให้ท่อเรียบก่อนแปรรูป Qi และวิธีการอื่น ๆ สามารถแก้ไขได้
เมื่อทำการรีดท่อไทเทเนียมบริสุทธิ์ โดยทั่วไปแล้วจะต้องผ่านการตกแต่งหลายครั้งในการผ่านครั้งเดียว หลังจากรีดตามข้อกำหนดของท่อไทเทเนียมที่ต้องการแล้ว โดยทั่วไปจะมีลักษณะเป็นคลื่นเล็กน้อยประมาณ 1~2 มม. ที่ปลายท่อ ท่อไทเทเนียมชุดนี้ไม่แตกต่างจากท่อที่ผลิตก่อนหน้านี้ในแง่ของวัตถุดิบและกระบวนการ แต่มีอาการคลื่นที่ร้ายแรงที่มีความยาว 70 มม. คิดเป็น 1% ของความยาวท่อ เมื่อพิจารณาจากผลการทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังก่อนและหลังการประมวลผล ความหนาของผนังของตัวอย่างมีความผันผวนอย่างมาก ความหนาของผนังโดยเฉลี่ยของข้อมูลการวัดส่วนนูนคือ 2.33 มม. และความหนาของผนังเฉลี่ยของข้อมูลการวัดส่วนเว้าคือ 2.6{{10}} มม. ความแตกต่างของความหนาของผนังทั้งสองถึง 0.27 มม. ในขณะที่ปลายท่อไทเทเนียมหลังจากการรีดปกติ ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนังคือ 0.05~0.10 มม. การเบี่ยงเบนความหนาของผนังย่อมทำให้เกิดความแตกต่างในค่าสัมประสิทธิ์การยืดตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ อาจกล่าวได้ว่าปริมาณการลดผนังที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการรีดท่อปลายเป็นสาเหตุโดยตรงที่ทำให้ปลายท่อไม่เท่ากัน ดังนั้นปลายท่อจึงไม่เรียบ ความไม่สม่ำเสมออาจเกิดจากอุปกรณ์หรือเครื่องมือ
ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากเครื่องมือและแม่พิมพ์มีสาเหตุจากปัจจัยต่างๆ เช่น การติดตั้งแร็คเกียร์ การวางแนวของแม่พิมพ์ และการเปิดแม่พิมพ์ หลังการวัด ความแตกต่างในระดับการเปิดของรูแม่พิมพ์บนและล่างคือ {{0}}.05 ; ช่องว่างรูปแบบรูที่วัดโดยเกจฟิลเลอร์คือ 0.05 มม. และช่องว่างระหว่างเกียร์และชั้นวางประมาณ 1.6 มม. ชั้นวางได้รับการแก้ไขบนเฟรมโดยไม่หลวมและบล็อกการวางตำแหน่งไม่เปลี่ยนรูป รูปแบบรูถูกตัดโดยการจัดแนวด้านซ้ายและขวาที่ .02 มม. และจัดแนวเส้นศูนย์
ข้อมูลการวัดข้างต้นแสดงให้เห็นว่าการติดตั้งแม่พิมพ์เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากปัจจัยด้านอุปกรณ์ ได้แก่ ปริมาณการป้อน มุมการหมุน การประสานงานของการเคลื่อนไหว ฯลฯ ความเร็วในการหมุนและปริมาณการป้อนจะดำเนินการตามข้อกำหนดของกระบวนการ ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ อุปกรณ์จะหมุนและป้อนที่ศูนย์ตายด้านหลัง หมุนที่ศูนย์ตายด้านหน้า และการเคลื่อนไหวจะประสานกัน ไม่พบปรากฏการณ์ความก้าวหน้าหรือความล่าช้าในการหมุนและการป้อนอาหาร ในการออกแบบอุปกรณ์ ภายในช่วงที่ต้องการ วัดปริมาณการป้อนในระหว่างการรีดต่อไปและพบว่าปริมาณการป้อนมีความสม่ำเสมอ แต่พบว่าเมื่อท่อไทเทเนียมถูกป้อน แกนแกนโคแอกเซียลที่มีท่อว่างจะเคลื่อนที่ไปมาอย่างมาก ถึง 10 มม. ตามความต้องการ การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังของแกนหลักในระหว่างการรีดไม่ควรเกิน 0.5 มม. มิฉะนั้นจะส่งผลร้ายแรงต่อความแม่นยำของตำแหน่งของแกนหลักในระหว่างการรีด การตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าช่องว่างร่องที่การเชื่อมต่อระหว่างแกนหลักและรถเข็นแกนหลักคือ 20 มม. ซึ่งเกินช่องว่าง ข้อกำหนด 8 มม.
เมื่อท่อไททาเนียมถูกป้อนเข้าที่จุดศูนย์กลางตายด้านหลัง เนื่องจากมีช่องว่างมากเกินไประหว่างร่องฟันและแกนหลัก แกนกลางจะเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อท่อไททาเนียมว่างเคลื่อนตัวไปข้างหน้า ด้วยวิธีนี้ ตำแหน่งของแกนหลักที่เชื่อมต่อกับแกนหลักจะเปลี่ยนไปในระหว่างการรีด มีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ กล่าวคือ ตำแหน่งของแมนเดรลและรูปแบบรูไม่ใช่ตำแหน่งที่กำหนดโดยกระบวนการอีกต่อไป แต่เลื่อนไปข้างหน้า ด้วยวิธีนี้ เมื่อกลิ้งไปที่ศูนย์ตายด้านหน้า ท่อจะถูกรีดให้มีขนาดบางลง แต่ถึงแม้ว่าแกนกลางจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าโดยที่ท่อว่างเปล่า แต่สปริงที่ปลายด้านหน้าของร่องฟันจะถูกเน้นเสมอในเวลานี้ ที่ศูนย์ตายด้านหน้า รูด้านในของท่อจะหลุดออกจากแมนเดรล ในเวลานี้ สปริงดันแกนแกนไปด้านหลัง เพื่อให้แมนเดรลถอยกลับด้วย ในเวลานี้ รูปแบบรูจะเกิดขึ้นบนผนังด้านข้างที่หนาขึ้นของท่อไทเทเนียมหลังจากการรีด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการถอยของแมนเดรล ส่วนที่หนากว่าของผนังสม่ำเสมอจึงไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความหนาของผนังแตกต่างกันมาก ปรับช่องว่างร่องฟันที่จุดเชื่อมต่อระหว่างแกนหลักกับลูกล้อแกนกลาง หลังจากปรับแล้วพบว่าปลายท่อไม่เรียบหายไป
