อิทธิพลของอัตราส่วน Mg- ต่อการควบคุมองค์ประกอบของอะลูมิเนียมอัลลอยด์

ตอบด่วน

ในการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียม ฉันปฏิบัติต่อมก.-อัตราส่วน Siเป็นจุดควบคุมหลักสำหรับความเสถียรขององค์ประกอบหลอมเหลว ไม่ใช่แค่การคำนวณทางเคมีบนกระดาษเท่านั้น แมกนีเซียมและซิลิคอนต่างก็ส่งผลต่อประสิทธิภาพของโลหะผสม แต่พวกมันไม่ได้ทำงานแยกกัน หาก Mg ได้รับการแก้ไขโดยไม่ตรวจสอบ Si หรือหาก Si เพิ่มขึ้นโดยไม่ตรวจสอบ Mg การหลอมละลายในขั้นสุดท้ายอาจเคลื่อนออกจากหน้าต่างองค์ประกอบที่ต้องการ

จากประสบการณ์การจับคู่การจัดหาและทางเทคนิคของฉัน วิธีที่ปลอดภัยที่สุดคือการควบคุม Mg และ Si ร่วมกันตามเกรดโลหะผสม เส้นทางการหลอมเหลว อัตราการฟื้นตัว และเป้าหมายประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย อัตราส่วน Mg- ที่เสถียรช่วยให้ทีมผู้ผลิตของคุณลดการแก้ไขซ้ำๆ ปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และทำให้ของเหลวหลอมเข้าใกล้มาตรฐานภายในที่กำหนดมากขึ้น

สำหรับพืชที่ใช้วัสดุโลหะผสม Mg-Si เช่น Mg10Si60 จะต้องตรวจสอบอัตราส่วนอย่างรอบคอบก่อนเติม วัสดุนี้อาจรองรับการปรับ Mg- Si ได้อย่างสะดวก แต่ก็อาจทำให้เกิดซิลิคอนมากเกินไปได้หากสูตรมี Si เพียงพออยู่แล้ว สำหรับพืชที่ใช้แหล่งแมกนีเซียมและซิลิคอนแยกกัน ความท้าทายจะเปลี่ยนไปที่การควบคุมการคืนสภาพและลำดับการเติม

ขอใบเสนอราคาสำหรับ Mg-Si Alloy

ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับแมกนีเซียมและซิลิคอนในโลหะผสมอลูมิเนียม

แมกนีเซียมและซิลิคอนเป็นองค์ประกอบการผสมทั่วไปในระบบโลหะผสมอลูมิเนียม ฉันมักจะอธิบายบทบาทของพวกเขาแยกกันก่อน จากนั้นจึงทบทวนผลรวมของพวกเขา

แมกนีเซียมในการถลุงโลหะผสมอลูมิเนียม

แมกนีเซียมใช้ในการปรับความแข็งแรงของโลหะผสม การตอบสนองต่อการบำบัดความร้อน และประสิทธิภาพทางกลในตระกูลอะลูมิเนียมอัลลอยด์หลายตระกูล นอกจากนี้ยังสามารถส่งผลต่อพฤติกรรมการกัดกร่อนและความสามารถในการใช้งานได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบโลหะผสม

จากมุมมองของการควบคุมการผลิต Mg ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเข้าใจ แต่ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะฟื้นตัวได้อย่างสม่ำเสมอ แมกนีเซียมมีฤทธิ์อยู่ในอะลูมิเนียมหลอมเหลว อุณหภูมิ ระยะเวลาในการถือครอง การฝึกปฏิบัติที่ครอบคลุม วิธีการเพิ่มเติม และการจัดการของผู้ปฏิบัติงานล้วนส่งผลต่อการฟื้นตัวตามจริง นี่คือเหตุผลที่ฉันไม่แนะนำให้คำนวณการเพิ่ม Mg จากเนื้อหาทางทฤษฎีเท่านั้น

ซิลิคอนในการถลุงโลหะผสมอลูมิเนียม

ซิลิคอนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมและระบบโลหะผสมบางรูปแบบ สามารถปรับปรุงความลื่นไหล รองรับพฤติกรรมการหล่อ และมีอิทธิพลต่อโครงสร้างจุลภาคขั้นสุดท้าย ในโรงงานหลายแห่ง Si เป็นหนึ่งในองค์ประกอบแรกๆ ที่ได้รับการตรวจสอบระหว่างการปรับส่วนประกอบหลอมเหลว เนื่องจากมีผลกระทบโดยตรงต่อพฤติกรรมการหล่อและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อย่างไรก็ตาม การใช้ซิลิคอนมากเกินไปอาจสร้างปัญหาให้กับระบบโลหะผสมบางชนิดได้ บางสูตรอนุญาตให้มีช่วง Si กว้าง ในขณะที่บางสูตรทำให้ Si อยู่ภายใต้การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น นั่นคือเหตุผลที่ต้องรวม Si Input จากวัตถุดิบทุกชิ้นในการคำนวณ

ทำไมอัตราส่วน Mg-Si จึงมีความสำคัญ

อัตราส่วน Mg-Si มีความสำคัญเนื่องจาก Mg และ Si สามารถร่วมกันส่งผลต่อการสร้างเฟส การตอบสนองต่อการบำบัดความร้อน สมดุลของของเหลว และการควบคุมประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่ออัตราส่วนคงที่ โรงงานจะสามารถจัดการการผลิตโดยมีการแก้ไขน้อยลง เมื่ออัตราส่วนเปลี่ยนไป เกรดโลหะผสมเดียวกันอาจแสดงการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกล ความสามารถในการหล่อ หรือพฤติกรรมการประมวลผลขั้นปลายน้ำ

ช่วงอัตราส่วน Mg{0}} ทั่วไปในการทบทวนการผลิต

ตารางต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับการอภิปรายทางเทคนิค ไม่ได้แทนที่มาตรฐานโลหะผสมของโรงงานหรือข้อกำหนดภายใน

ในการถลุงโลหะผสมอลูมิเนียมจริง ฉันมักจะถามองค์ประกอบเป้าหมายก่อน แล้วจึงเปรียบเทียบเส้นทางวัตถุดิบ แหล่งกำเนิดโลหะผสม Mg-Si อาจมีประโยชน์เมื่อองค์ประกอบทั้งสองจำเป็นต้องแก้ไข จะไม่เหมาะสมเมื่อมีองค์ประกอบเดียวอยู่นอกช่วงเป้าหมาย

อัตราส่วน Mg-Si ส่งผลต่อการไหลของของเหลว ประสิทธิภาพ และโครงสร้างอย่างไร

อิทธิพลต่อการไหลของของเหลว

ซิลิคอนมักจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อความลื่นไหลของการหล่อ ในการผลิตงานหล่อ ระดับ Si ที่เหมาะสมสามารถช่วยให้แม่พิมพ์เติมหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อ Si ต่ำเกินไปสำหรับเส้นทางการหล่อ ผู้ปฏิบัติงานอาจพบว่าการบรรจุไม่ดี การปิดเย็น หรือคุณภาพพื้นผิวไม่เสถียร

แมกนีเซียมไม่ได้มีบทบาทเช่นเดียวกับซิลิคอนในด้านความลื่นไหล หากมีการปรับ Mg โดยไม่ตรวจสอบ Si โรงงานอาจปรับปรุงคุณสมบัติหนึ่งรายการในขณะที่พฤติกรรมการหล่อไม่เปลี่ยนแปลง ด้วยเหตุนี้ ฉันมักจะแนะนำให้ตรวจสอบอัตราส่วน Mg-Si ร่วมกับกระบวนการหล่อ สภาพของแม่พิมพ์ และอุณหภูมิในการเท

อิทธิพลต่อคุณสมบัติทางกล

Mg และ Si สามารถส่งผลต่อความแข็งแรงและการตอบสนองต่อการบำบัดความร้อนในระบบโลหะผสมอะลูมิเนียมหลายระบบ เมื่อสัดส่วนเหมาะสม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถแสดงพฤติกรรมทางกลที่มีเสถียรภาพมากขึ้นหลังการประมวลผล หากอัตราส่วนไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี โรงงานอาจเห็นการเปลี่ยนแปลงในด้านความแข็ง ความต้านแรงดึง หรือการยืดตัว

ฉันไม่ถือว่านี่เป็นกฎง่ายๆ "ยิ่งมี Mg ก็ยิ่งแข็งแกร่ง" Mg ที่มากเกินไปหรือไม่สมดุลสามารถสร้างแรงกดดันในการแก้ไขได้ Si ที่มากเกินไปสามารถเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคและส่งผลต่อประสิทธิภาพขั้นปลายน้ำได้ ค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับมาตรฐานโลหะผสม

อิทธิพลต่อโครงสร้างจุลภาค

ความสมดุลของ Mg-Si สามารถส่งผลต่อการกระจายตัวของเฟสและโครงสร้างสุดท้ายหลังจากการแข็งตัวและการบำบัดความร้อน อัตราส่วนที่คงที่จะช่วยลดความแปรผันของแบทช์-เป็น- อัตราส่วนที่ไม่เสถียรสามารถสร้างความแตกต่างที่มองเห็นได้ในผลลัพธ์การผลิต แม้ว่าส่วนผสมทั่วไปจะดูเป็นที่ยอมรับในองค์ประกอบทั่วไปก็ตาม

สำหรับโรงงานที่จำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ การหล่อโครงสร้าง หรือส่วนประกอบอะลูมิเนียมมาตรฐาน-ที่สูงกว่า ความเสถียรนี้มักจะมีคุณค่ามากกว่าการประหยัดวัตถุดิบเพียงเล็กน้อย

ปัญหาการผลิตที่เกิดจากความไม่สมดุลของอัตราส่วน Mg-

ในการผลิตโลหะผสมอะลูมิเนียมในทางปฏิบัติ Mg-ความไม่สมดุลของ Si มักจะปรากฏเป็นปัญหาการควบคุมการผลิตก่อนที่จะปรากฏว่าเป็นปัญหาการจัดซื้อ

ฉันเคยเห็นพืชใช้วัสดุโลหะผสม Mg-Si อย่างถูกต้องในชุดโลหะผสมชุดหนึ่ง และไม่ถูกต้องในอีกชุดหนึ่ง ความแตกต่างไม่ใช่วัตถุดิบเอง ความแตกต่างอยู่ที่ว่าสูตรอนุญาตให้ทั้ง Mg และ Si เคลื่อนที่ไปด้วยกันหรือไม่

วิธีการควบคุมเชิงปฏิบัติในกระบวนการหลอม

1. ยืนยันหน้าต่างเป้าหมายก่อนที่จะเติม

ก่อนที่จะเลือกเส้นทางวัตถุดิบ ฉันมักจะขอให้โรงงานกำหนดเป้าหมายหน้าต่าง Mg และ Si หากไม่มีช่วงนี้ การเลือกวัสดุจะกลายเป็นการคาดเดา

ตารางตรวจสอบภายในที่เป็นประโยชน์อาจมีลักษณะดังนี้:

ขั้นตอนนี้ฟังดูง่าย แต่ป้องกันการบวกผิดหลายๆ อย่าง

2. คำนวณการมีส่วนร่วมของ Mg และ Si ร่วมกัน

หากโรงงานใช้ Mg10Si60 จะต้องคำนวณ Mg และ Si ร่วมกัน วัสดุที่มี Mg 10% และ Si 60% จะให้ Si มากกว่า Mg มาก หากผู้ปฏิบัติงานคำนวณเฉพาะข้อกำหนด Mg การหลอมอาจได้รับ Si มากเกินไป

สำหรับวัสดุแมกนีเซียมและซิลิกอนบริสุทธิ์ที่แยกจากกัน การคำนวณจะมีความยืดหยุ่นมากกว่า แต่โรงงานจะต้องควบคุมอัตราการคืนสภาพสองระดับ ความยืดหยุ่นที่ชัดเจนอาจทำให้มีงานแก้ไขเพิ่มมากขึ้น

3. ควบคุมลำดับการเติมและอุณหภูมิ

ในการถลุงอะลูมิเนียมอัลลอยด์ อุณหภูมิและลำดับการเติมมีอิทธิพลต่อการคืนสภาพ การเติมแมกนีเซียมมักต้องการการดูแลเป็นพิเศษเนื่องจากการสูญเสียออกซิเดชัน วัสดุตลับลูกปืนซิลิคอน-ยังต้องใช้เวลาในการหลอมละลายและการกระจายตัวที่เหมาะสมอีกด้วย

ในการผลิตปกติ ฉันมักจะตรวจสอบประเด็นเหล่านี้:

4. ใช้ COA และ Batch Records ร่วมกัน

สำหรับการควบคุมอัตราส่วน Mg-Si COA เป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบ นอกจากนี้ โรงงานยังต้องการบันทึกแบทช์ ผลลัพธ์ของสเปกโตรมิเตอร์ขั้นสุดท้าย และข้อมูลการกู้คืนตามจริงอีกด้วย

ในงานส่งออกวัสดุโลหะผสม Mg-Si เรามักจะตรวจสอบ Mg, Si, Ca, Al, Fe, C, P, S, ความชื้น และขนาดอนุภาคก่อนจัดส่ง สิ่งนี้ไม่ได้แทนที่การทดสอบการหลอมเหลวของโรงงาน แต่ช่วยให้ทีมงานด้านเทคนิคมีพื้นฐานวัตถุดิบที่ชัดเจน

กรณีการใช้งานจริง: มก.-การสอบเทียบอัตราส่วน Si

ในกรณีการผลิตอะลูมิเนียมอัลลอยด์กรณีหนึ่งที่ฉันสนับสนุน ลูกค้าใช้สูตรที่ต้องมีการปรับทั้งแมกนีเซียมและซิลิคอน กระบวนการก่อนหน้านี้ได้เพิ่มวัสดุซิลิกอนแยกกันและแก้ไขแมกนีเซียมในภายหลัง ผลลัพธ์การผลิตเป็นที่ยอมรับ แต่ทีมงานด้านเทคนิคต้องการลดการแก้ไขซ้ำๆ เนื่องจากค่า Mg และ Si สุดท้ายมักจะเคลื่อนไปในทิศทางที่ต่างกันหลังจากการปรับเปลี่ยนแต่ละครั้ง

ขั้นตอนแรกคือไม่ต้องเปลี่ยนวัตถุดิบทันที เราได้ตรวจสอบข้อมูลสามชุด: องค์ประกอบของโลหะผสมเป้าหมาย ผลการทดสอบการหลอมละลายเริ่มต้น และองค์ประกอบสุดท้ายหลังการแก้ไข บันทึกแสดงให้เห็นว่า Si มักจะต่ำกว่าค่ากึ่งกลางที่ต้องการ ในขณะที่ Mg ก็ต้องการการเพิ่มขึ้นปานกลางเช่นกัน ซึ่งทำให้วัสดุผสม Mg-Si เป็นไปได้ในทางเทคนิค

จากนั้นเราตรวจสอบว่า Mg10Si60 สามารถพอดีกับช่วงการแก้ไขได้หรือไม่ เกรดให้ Mg ประมาณ 10% และ Si ประมาณ 60% ดังนั้นการมีส่วนร่วมของ Si จึงสูงกว่าการมีส่วนร่วมของ Mg มาก โรงงานได้คำนวณแผนการเพิ่มเติมหลายแผนและเปรียบเทียบว่า Si สุดท้ายจะอยู่ภายในขีดจำกัดบนหรือไม่

หลังจากการคำนวณ Mg10Si60 จะถูกใช้ในเส้นทางการผลิตที่ทั้ง Mg และ Si ต่ำกว่าเป้าหมายเท่านั้น สำหรับกลุ่มโลหะผสมที่ Si ใกล้ถึงขีดจำกัดบนแล้ว โรงงานยังคงใช้แมกนีเซียมบริสุทธิ์ต่อไป การแบ่งส่วนนี้มีความสำคัญ โดยหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุชนิดเดียวเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบสากล

ก่อนทดลองใช้ เราได้ตรวจสอบค่า COA ขนาดอนุภาค และความชื้นแล้ว โรงงานเลือกวัสดุขนาด 10–30 มม. สำหรับการป้อนเป็นชุด เนื่องจากโรงปฏิบัติงานของพวกเขาต้องการการชั่งน้ำหนักที่ง่ายกว่าและค่าปรับที่ต่ำกว่า หลังจากทดลองใช้งานจริง ทีมเทคนิคจะเปรียบเทียบค่า Mg และ Si สุดท้ายกับวิธีการแก้ไขแบบเดิม

ผลลัพธ์ไม่ได้ถูกอธิบายว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ เป็นเส้นทางการแก้ไขที่มีเสถียรภาพมากขึ้นสำหรับซีรี่ส์โลหะผสมเฉพาะ ซึ่งมักจะเป็นมูลค่าที่แท้จริงในการผลิตทางอุตสาหกรรม: การปรับเปลี่ยนที่ไม่จำเป็นน้อยลง การคำนวณที่ชัดเจนขึ้น และคุณภาพแบทช์ที่ทำซ้ำได้มากขึ้น

แนวคิดการควบคุมสำหรับความต้องการในการผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมที่แตกต่างกัน

การผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ

สำหรับเส้นทางการหล่อ การควบคุม Si มักจะเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับความลื่นไหลและการเติมแม่พิมพ์ หากโลหะผสมมีระดับ Si สูงอยู่แล้ว ต้องใช้ Mg- การเติมโลหะผสม Si อย่างระมัดระวัง เมื่อทั้ง Mg และ Si ต้องการการแก้ไข คุณสามารถพิจารณา Mg10Si60 หรือวัสดุที่คล้ายกันได้หลังการคำนวณ

การผลิตโลหะผสมอลูมิเนียมดัด

สำหรับเส้นทางโลหะผสมที่ขึ้นรูปแล้ว ความสมดุลของ Mg-Si อาจสัมพันธ์กับคุณสมบัติทางกลและการตอบสนองต่อการบำบัดความร้อนอย่างใกล้ชิดมากขึ้น ฉันมักจะแนะนำให้ตรวจสอบ COA ที่เข้มงวดมากขึ้น การคำนวณการกู้คืนที่สะอาดขึ้น และการสุ่มตัวอย่างอย่างระมัดระวังมากขึ้นหลังจากการเติม

การผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่-

ต้นไม้ขนาดใหญ่ไม่ควรตัดสินจากการทดลองเพียงครั้งเดียว ฉันมักจะแนะนำให้เปรียบเทียบความร้อนต่างๆ ติดตามการฟื้นตัว และตรวจสอบข้อมูลประสิทธิภาพขั้นสุดท้าย ความมั่นคงในระยะยาว-มีความสำคัญมากกว่าผลลัพธ์ที่ดีเพียงอย่างเดียว

การพัฒนาโลหะผสมชุดเล็ก

สำหรับการผลิตทดลอง สามารถทดสอบทั้งการเติม Mg{0}}Si แบบแยกและการเติมแบบรวมได้ หัวใจสำคัญคือการบันทึกทุกน้ำหนักที่เพิ่ม อุณหภูมิหลอมเหลว เวลาในการสุ่มตัวอย่าง และผลการทดสอบขั้นสุดท้าย หากไม่มีบันทึก โรงงานจะไม่สามารถตัดสินได้ว่าเส้นทางวัสดุมีความเสถียรอย่างแท้จริงหรือไม่

การอ้างอิงการควบคุมขั้นสุดท้าย

มุมมองเชิงปฏิบัติของฉันเกี่ยวกับการควบคุมอัตราส่วน Mg- Si เป็นแบบอนุรักษ์นิยม

เมื่อ Mg และ Si ทั้งคู่ต้องการการแก้ไข วัสดุโลหะผสม Mg- Si ที่รวมกันจะทำให้เส้นทางง่ายขึ้น แต่เฉพาะในกรณีที่อัตราส่วนตรงกับสูตรเท่านั้น เมื่อจำเป็นต้องแก้ไขเพียง Mg เท่านั้น แมกนีเซียมบริสุทธิ์มักจะเหมาะสมกว่า เมื่อจำเป็นต้องปรับ Si เท่านั้น ควรตรวจสอบโลหะซิลิคอนหรือแหล่ง Si อื่นแทน

กฎการทำงานง่ายๆ คือ:

อัตราส่วน Mg-ควรได้รับการจัดการโดยเป็นส่วนหนึ่งของระบบควบคุมองค์ประกอบของโลหะผสมอะลูมิเนียมทั้งหมด ไม่ควรถือเป็นพารามิเตอร์การจัดซื้อแบบแยกส่วน

รับใบเสนอราคา Mg-Si Alloy

เจิ้นอัน อินเตอร์เนชั่นแนล บจกจำหน่ายวัตถุดิบทางโลหะวิทยาสำหรับการผลิตโลหะผสมอะลูมิเนียม การผลิตเหล็ก โรงหล่อ และวัสดุทนไฟ สำหรับโรงงานโลหะผสมอลูมิเนียม เรามุ่งเน้นไปที่การจับคู่วัตถุดิบ การควบคุมสัดส่วนองค์ประกอบ และความสม่ำเสมอของแบทช์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบวนการเกี่ยวข้องกับการเติมโลหะผสม Mg, Si หรือ Mg-Si

ในการควบคุมอัตราส่วน Mg-Si ประเด็นสำคัญไม่ได้อยู่ที่ว่าวัสดุนั้นมีแมกนีเซียมหรือซิลิคอนเท่านั้น โดยปกติเราจะช่วยลูกค้าตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงกับสูตรโลหะผสมจริงหรือไม่ รวมถึงเป้าหมาย Mg, ขีดจำกัด Si, ความทนทานต่อสิ่งเจือปน, ขนาดอนุภาค, วิธีการป้อน และข้อกำหนด COA หากของเหลวที่ละลายต้องการการแก้ไข Mg เท่านั้น แหล่ง Mg ที่แยกจากกันอาจมีความเหมาะสมมากกว่า หากจำเป็นต้องปรับ Mg และ Si ร่วมกัน สามารถตรวจสอบวัสดุโลหะผสม Mg- ตามอัตราส่วนองค์ประกอบที่ต้องการได้

สำหรับการส่งออก เราช่วยยืนยันองค์ประกอบทางเคมี, COA ของชุด, MSDS, ขนาดอนุภาค, สภาพละเอียด, วิธีการบรรจุ, เครื่องหมายการขนส่ง และรายละเอียดการบรรทุกก่อนจัดส่ง งานของเราคือการช่วยให้ผู้ใช้ในอุตสาหกรรมได้รับวัสดุที่ตรงกับสูตร การดำเนินการหลอม และข้อกำหนดในการจัดการคลังสินค้า

คำถามที่พบบ่อย

ถาม:เหตุใดอัตราส่วน Mg-Si จึงมีความสำคัญในการผลิตโลหะผสมอะลูมิเนียม

ตอบ:Mg-อัตราส่วน Si ส่งผลต่อความเสถียรขององค์ประกอบ การควบคุมคุณสมบัติเชิงกล วิธีแก้ไขการหลอม และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากไม่ได้คำนวณ Mg และ Si ร่วมกัน โลหะผสมอาจเคลื่อนที่ออกนอกช่วงองค์ประกอบเป้าหมาย

ถาม:Mg10Si60 สามารถใช้กับอะลูมิเนียมอัลลอยด์ทุกสูตรได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ Mg10Si60 เหมาะกว่าเมื่อสูตรต้องการทั้ง Mg และ Si หากการหลอมละลายต้องการเพียงการแก้ไขแมกนีเซียม Mg10Si60 อาจนำซิลิคอนที่ไม่ต้องการเข้าไป

ถาม:สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อนใช้วัสดุโลหะผสม Mg-Si

ตอบ: ฉันมักจะตรวจสอบ Mg, Si, Ca, Al, Fe, C, P, S, ความชื้น, ขนาดอนุภาค, สภาพละเอียด, COA และช่วงองค์ประกอบเป้าหมายของโรงงาน ก่อนที่จะแนะนำให้ใช้การทดลอง