ในกระบวนการผลิตเหล็ก ในด้านหนึ่ง ออกซิเจนเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการให้ความร้อนแก่เหล็กหลอมเหลว ยังจำเป็นต้องใช้ออกซิเจนเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับคาร์บอน ซัลเฟอร์ และสารอันตรายอื่นๆ ในเหล็กหลอมเหลว เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเหล็ก ในด้านหนึ่ง โมเลกุลออกซิเจนในเหล็กหลอมเหลวจะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและความแข็งแรงของเหล็ก ดังนั้นเหล็กหลอมเหลวจึงต้องถูกกำจัดออกซิไดซ์
ออกซิเจนต่อผลกระทบที่เป็นอันตรายหลักของการผลิตเหล็ก
1 ออกซิเจนเป็นสาเหตุหนึ่งของการก่อตัวของความพรุนของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ
ในกระบวนการแข็งตัวของเหล็กเนื่องจากความสามารถในการละลายของออกซิเจนโดยมีอุณหภูมิลดลงและลดลงอย่างมาก ดังนั้น การตกตะกอนของออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับคาร์บอนในเหล็กเหลว ส่งผลให้เกิดฟอง CO หากยังคงอยู่ใน เหล็กจะกลายเป็นรูพรุน
2. ออกซิเจนส่งเสริมให้เกิดรอยแตกร้อนในเหล็กหล่อ
เมื่อปริมาณออกซิเจนของเหล็กหลอมเหลวสูงเกินไป แนวโน้มของการแตกร้าวด้วยความร้อนของเหล็กหล่อจะรุนแรงขึ้น เหตุผลก็คือเมื่อ FeO และ FeS มาบรรจบกัน จะทำให้เกิดจุดหลอมเหลวต่ำ (940 องศา ) ยูเทคติก (FeO·FeS) และกระจายออกไปในรูปของฟิล์มบนขอบเขตของเกรน ทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนได้ง่าย
3. ออกซิเจนเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักที่ก่อให้เกิดการรวมตัวของอโลหะ
ออกซิเจนสามารถทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบต่าง ๆ ให้เกิดการรวมตัวของออกไซด์ หากสารเจือปนเหล่านี้ยังคงอยู่ในเหล็กกล้า ประสิทธิภาพของเหล็กหล่อจะลดลง
การกำจัดออกซิเดชันจำเป็นต้องเติมองค์ประกอบที่รวมกับออกซิเจน และนำออกจากเหล็กหลอมเหลวไปเป็นตะกรันได้อย่างง่ายดาย ตามความแข็งแรงในการยึดเกาะขององค์ประกอบต่างๆ ในเหล็กหลอมเหลวกับออกซิเจน ลำดับจากอ่อนไปแรงมีดังนี้: โครเมียม, แมงกานีส, คาร์บอน, ซิลิคอน, วานาเดียม, ไทเทเนียม, โบรอน, อลูมิเนียม, เซอร์โคเนียม และแคลเซียม ดังนั้นโลหะผสมเหล็กที่ประกอบด้วยซิลิคอน แมงกานีส อลูมิเนียม และแคลเซียมจึงมักใช้สำหรับการกำจัดออกซิเดชันในการผลิตเหล็ก
