การตัดเฉือนเกลียวที่มีรูลึกหมายถึงการที่เครื่องมือและชิ้นงานสัมผัสกันเป็นเวลานาน ในขณะเดียวกัน ความร้อนในการตัดที่มากขึ้นและแรงตัดที่มากขึ้นจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ดังนั้น การต๊าปในรูลึกเล็กๆ ของวัสดุพิเศษ (เช่น ชิ้นส่วนโลหะไทเทเนียม) จึงมีแนวโน้มที่จะทำให้เครื่องมือแตกหักและเกลียวไม่สอดคล้องกัน
เพื่อแก้ปัญหานี้ มีวิธีแก้ไข 2 ประการที่สามารถนำมาใช้ได้:
(1) เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก่อนกรีด (2) ใช้ต๊าปที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการต๊าปรูลึก
1. เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก่อนกรีด
รูก้นเกลียวที่เหมาะสมมีความสำคัญมากสำหรับการแปรรูปเกลียว รูก้นเกลียวที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยสามารถลดความร้อนในการตัดและแรงตัดที่เกิดขึ้นระหว่างการต๊าปได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังลดอัตราการสัมผัสเกลียวอีกด้วย เนื่องจากแม้ว่าอัตราการสัมผัสเกลียวจะลดลงเนื่องจากความสูงของเกลียวบนผนังรูลดลง แต่การเชื่อมต่อเกลียวที่เชื่อถือได้ยังคงสามารถรักษาไว้ได้เนื่องจากความยาวของเกลียวที่เพิ่มขึ้น การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวขึ้นอยู่กับอัตราการสัมผัสเกลียวที่ต้องการและจำนวนเส้นด้ายเริ่มต้นต่อนิ้วเป็นหลัก จากค่าสองค่าข้างต้น สามารถคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางรูก้นเกลียวที่ถูกต้องได้โดยใช้สูตรเชิงประจักษ์
2. พารามิเตอร์การตัด
เนื่องจากชิ้นส่วนไทเทเนียมตัดเฉือนได้ยาก จึงจำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์การตัดและรูปทรงของเครื่องมือให้ครบถ้วน
ก. ความเร็วในการตัด
เนื่องจากโลหะผสมไททาเนียมมีความยืดหยุ่นและอัตราการเสียรูปสูง จึงจำเป็นต้องใช้ความเร็วตัดที่ค่อนข้างต่ำ เมื่อทำการเจาะรูเล็กๆ ในชิ้นส่วนไททาเนียมอัลลอยด์ ความเร็วในการตัดขอบด้านนอกที่แนะนำคือ 10 ถึง 14 นิ้ว/นาที เราไม่แนะนำให้ใช้ความเร็วที่ช้าลง เนื่องจากอาจทำให้ชิ้นงานแข็งตัวได้ นอกจากนี้ ควรให้ความสำคัญกับการตัดความร้อนที่เกิดจากความเสียหายของเครื่องมือด้วย
ข. ชิปฟลุต
เมื่อทำการต๊าปรูลึก จำเป็นต้องลดจำนวนร่องต๊าปลงเพื่อเพิ่มพื้นที่เศษของแต่ละร่อง ด้วยวิธีนี้ เมื่อดึงต๊าปกลับ จะสามารถดึงเศษเหล็กออกได้มากขึ้น ช่วยลดโอกาสที่เครื่องมือจะแตกหักเนื่องจากการอุดตันของเศษเหล็ก แต่ในทางกลับกัน การขยายตัวของร่องเกลียวต๊าปจะลดเส้นผ่านศูนย์กลางแกนกลางลง ดังนั้นความแข็งแรงของต๊าปจึงได้รับผลกระทบ ดังนั้นสิ่งนี้จึงส่งผลต่อความเร็วในการตัดด้วย นอกจากนี้ ดอกต๊าปร่องเกลียวยังง่ายต่อการกะเทาะมากกว่าดอกต๊าปร่องตรง
ค. มุมด้านหน้าและด้านหลัง
มุมคายเศษเล็กๆ สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของคมตัดได้ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ในขณะที่มุมคายขนาดใหญ่มีประโยชน์สำหรับการตัดโลหะที่มีเศษยาว ดังนั้น เมื่อแปรรูปโลหะผสมไทเทเนียม จะต้องพิจารณาปัจจัยทั้งสองนี้อย่างครอบคลุมเพื่อเลือกมุมคายที่เหมาะสม มุมหลบขนาดใหญ่ช่วยลดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับเศษ ดังนั้น บางครั้งมุมผ่อนของก๊อกจึงต้องอยู่ที่ 40 องศา เมื่อแปรรูปโลหะไทเทเนียม ให้เจียรมุมหลบขนาดใหญ่บนต๊าปเพื่อช่วยให้สามารถขจัดเศษได้ง่าย นอกจากนี้ การต๊าปกราวด์ทั้งหมดและการต๊าปที่มีพื้นนูนยังมีประโยชน์ต่อการต๊าปอีกด้วย
ง. น้ำยาหล่อเย็น
เมื่อแปรรูปวัสดุพิเศษ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันตัดไปถึงคมตัด เพื่อปรับปรุงการไหลของน้ำหล่อเย็น แนะนำให้เปิดร่องระบายความร้อนที่ด้านหลังของก๊อกน้ำ หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เพียงพอ ให้พิจารณาใช้ก๊อกระบายความร้อนภายใน
